HS6-5-2Cg

标準：ISO4957-2001

●HS6-5-2Cg高速钢特性及适用範圍：

●HS6-5-2Cg高速钢化學成份：

碳 C ：0.86～0.94(答應偏差:±0.03)

矽 Si：≤0.45(答應偏差:±0.03)

錳 Mn：0.10～0.40(答應偏差: 0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.50(答應偏差:±0.10)

鎳 Ni：答應殘餘含量≤0.30

銅 Cu：答應殘餘含量≤0.25

釩 V ：1.70～2.10(答應偏差:±0.07)

钼 Mo：4.70～5.20(答應偏差:±0.10)

鎢 W ：5.90～6.70(答應偏差:±0.10)

●HS6-5-2Cg高速钢力學性能：

硬度 ：交貨硬度:(退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC

●HS6-5-2Cg高速钢熱處理規範及金相組織：

熱處理規範：淬火,820～870℃預熱，1200～1220℃(鹽浴爐)或1200～1220℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。

●HS6-5-2Cg高速钢交貨狀态：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀态交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或抛光等）加工後交貨。

用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性，（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力，）高速钢出现之前刀具材料主要是高碳钢（如T10A），其切削速度比较慢，通常在10米/分钟以下，而高速钢出现后，切削速度可到达30米/分，故发明时根据其能高速切削（相对以前刀具）的特点，qi名叫高速钢，又称锋钢，高速钢制作的刀具允许的工作速度高,即热硬性好，刀具的高速工作会引起温度升高,而高速钢在高温下能保持较高硬度，高速钢的淬透性高,空气中就可淬火,俗称"风钢".高速钢其实并不是目前允许速度高的刀具材料,只是发明这种钢材时是高的,就叫了"高速钢"，沿用至今，高速钢是20世纪初由Taylor和White发明的,当时使加工刀具的速度提高了3到5倍,达到0.5m/s,在此之前只有高碳工具钢一种刀具材料,其加工速度只能达到0.15m/s左右.现在的硬质合金等其它常用刀具材料都比高速钢的工作速度、硬度高，但高速钢的加工性能好，容易做成形状复杂的刀具，所以仍然在使用。