W2Mo9Cr4V2

标准：GB/T 9943-1988

●W2Mo9Cr4V2高速钢特性及适用范围：

爲钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

●W2Mo9Cr4V2高速钢化学成份：

碳 C ：0.97～1.05(答应偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.55(答应偏差:±0.05)

锰 Mn：0.15～0.40(答应偏差: 0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：3.50～4.00(答应偏差:±0.05)

镍 Ni：答应残余含量≤0.30

铜 Cu：答应残余含量≤0.25

钒 V ：1.75～2.25(答应偏差:±0.05)

钼 Mo：8.20～9.20(答应偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

钨 W ：1.40～2.10(答应偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

●W2Mo9Cr4V2高速钢力学性能：

硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥65HRC

●W2Mo9Cr4V2高速钢热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火,730～840℃预热，1190～1210℃(盐浴炉)或1200～1220℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

●W2Mo9Cr4V2高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

高速钢的冷处理是在三十年代后期提出的，按传统概念，冷处理的目的是将淬火钢件冷却到零下（一般为-60℃――-70℃），使钢内的残余奥氏体转变为马氏体，过往产业上采用高速钢冷处理主要应用于缩短热处理生产周期，即用淬火+冷处理+一次回火来代替处理方法[2]，即在-100℃―-196℃（液dan）处理淬火零件，其后在400℃回火一次，不必须原来2―3次的重复回火，经深冷处理后零件的硬度和耐磨性进一步改善，耐磨性可进步40%，既缩短回火时间，节省了能量，又明显进步了模具使用寿命，20世纪70年代以来，对深冷处理的研究工作卓有成效，、美国、日本等国均已成功利用深冷处理进步工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性，按GB表示的牌Cr12Mo1V1代号或外国牌K110性能特点高韧性高铬冷作模具钢，是奥地利百禄(Bohter)公司的厂家牌号，具有良好的强度、硬度和韧性，用于重载荷冲压模，按GB表示的牌MnCrWV代号或外国牌K460性能特点油淬冷作模具钢，具有高的强度，用于金属冲压模具等，按GB表示的牌W6Mo5Cr4V2代号或外国牌M2性能特点用于冷作模具的钼系高速钢，具有碳化物均匀、热塑性好、高耐磨性、高强度等特点，适宜制作高负荷下耐磨损的冷挤压模具、热塑性成形刀，按GB表示的牌MnCrWV代号或外国牌O1性能特点油淬冷作模具钢。