GH625高温合金说明： 
 该合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
  GH625高温合金化学成分：
  碳C（≤0.01） 铬Cr (20.0～23.0) 镍Ni (余) 钴Co（≤1.00） 钼Mo (8.0～10.0) 铝Al (不大于0.40) 钛Ti (不大于0.40) 铌Nb(*～4.15) 铁Fe (≤5.00) 锰Mn (≤0.50) 硅Si (不大于0.50) 磷P (不大于0.015) 硫S(不大于0.015) 铜Cu(不大于0.07)
 技术标准:GB/T14992,GB/T14995
 GH625高温合金物理性能说明：
  熔化温度：1290～1350℃，密度：8.4g/cm3
                  GH625力学性能说明：
品种 热处理方式 抗拉强度
σb/MPa 屈服强度
σp0.2/MPa 延伸率
σ5 /% 收缩率
Ψ/% 布氏硬度
HBS
板、带材 固溶处理 830 415 30 --- 150～220
棒材 固溶处理 830 415 30 --- 150～220
 
GH625加工工艺说明：
GH625熔炼工艺：
GH625合金可采用真空感应炉熔炼+电渣重熔或真空感应炉+真空电弧重熔工艺生产。
GH625锻造工艺：
GH625合金锻造加热温度为1120℃，开锻温度不低于1030℃，停锻温度不低于930℃；模锻时，终变形量应不小于15%～20%。轧制加热温度为1120～1160℃，开轧温度不低于1050℃，停轧温度不低于930℃，薄板冷轧半成品变形量为25%～30%，成品变形量不小于30%。中间及成品淬火温度为1100℃±10℃.
 GH625零件热处理工艺：
  消除应力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶处理：1090～1200℃，空冷或水冷。当合金在不高于650℃工作时，可根据要求采用热轧、冷轧或退火状态的材料。当工作温度在650℃以上时，对要求具有较好的疲劳性能和抗拉强度的零部件可采用退火工艺，对要求具有较好蠕变和持久性能的零件可采用固溶处理。
  GH625交货规格及生产时间：
  GH625弹簧丝交货规格：φ0.08～φ10 交货期10个工作日
  GH625板材交货规格：0.3～15×1000×L 交货期35个工作日
  GH625带材交货规格：0.06～2.0×200×L 交货期18个工作日
  GH625棒材交货规格：φ8～φ400×L 交货期15个工作日
  GH625焊丝交货规格：φ1.6盘圆、φ1.2盘圆、φ1.6×1000直条、φ2.4×1000直条 交货期12个工作日

哈氏B-2合金热传导系数比钢小得多，如选用单V型坡口，则坡口角度要在70°左右，采用较低的热输入量，通过焊后热处 li可以残余应力并gai善抗应力腐蚀断裂性能，哈氏C-276材料属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。高的含铬量也提高了它在高温liu化环境中的耐liu化能力，-镍-铬-铁-钼[G"字合金，合金G-3的耐腐蚀能力在许多用途中都超过合金，这种合金特bie耐liusuan和不纯净磷suan的腐蚀，能够承受还原性和yang化性两种环境条件的侵蚀。其中，着名的是含6%Mo(254SMo)的钢，这种钢具有很hao的局部耐腐蚀性，在海水，曝气，间隙和低速冲刷条件下(PI≥40)具有良hao的耐点蚀性，并且具有更hao的抗应力腐蚀性，是镍基合金和钛合金的替代材料。近开发的合金G-30焊接性能更hao，提高耐腐蚀能力，特bie是对焊缝热影响区的耐蚀能力，执行标准:UNSN06625，ASMESB–443，ASTMB443，AMS5599，DIN/EN2.4856，配套焊材:焊条牌号Alloy112。标准AWSA5.11(ENiCrMo-3),焊丝牌号Alloy625，标准AWSA5.14(ERNiCrMo-3)规格:Φ1.6Φ2.4Φ3.2Φ4.0产品目前主要应用在石油化工，电力，，造纸，垃圾处 li等行业。760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金，镍基高温合金和钴基高温合金，按制备工艺可分为变形高温合金，铸造高温合金和粉末冶金高温合金，按强化方式有固溶强化型，沉淀强化型，yang化物弥散强化型和纤维强化型等。