X38Cr13棒材性能测试结果

X38Cr13这类不锈钢暴露在苛刻环境下，容易形成粒间腐蚀，这类材料通常实在固溶退火状态下进行焊接，此时钢材具有奥氏体加少量铁素体***，其焊接性与奥氏体不锈钢相似，焊接接头不会产生冷热裂纹，由于该钢Cr当量与Ni当量比值适当，在高温加热后仍保留有较大量的一次奥氏体组织，又可使二次奥氏体在冷却过程中生成，结果钢中奥氏体相总量不低于30%～40%因而使钢具有良好的耐晶间腐蚀性能，查看管道的外表面和内壁的颜色是否明亮，光滑，厚度是否均匀或粗糙，双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢，随着不锈钢管的广泛使用，越来越多的制造商将获得更大的订单，他们一定不要草率，并且必须处理不锈钢管的表面。

X38Cr13
●特性及适用范围：
马氏体型不锈钢，硬度和强度高，但可焊性差。用于制造度、耐磨且耐腐蚀的零部件，如热油泵轴、液压阀体、阀座、轴承和簧等，也可用于制作器械。
●化学成份： 　　
碳 C ：0.36～0.42
硅 Si：≤1.00 　　
锰 Mn：≤1.00 　　
硫 S ：≤0.015～0.030 　　
磷 P ：≤0.040 　　
铬 Cr：12.50～14.50 　　　　
●热处理规范及金相组织： 　　
热处理规范： 
1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;
2)淬火,1050～1100℃油冷;
3)回火,200～300℃快冷。 　　
金相组织：组织特征为马氏体型。
●交货状态：钢材以退火状态交货。
锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，The most好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温
度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度 　　
退火：一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4销售，然后再670-
720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB

X38Cr13 焊材要求焊材包括：①填充金属；②保护气体和背面保护气体。分述如下。在焊态下使用的焊接结构，X38Cr13其焊缝金属与母材相比应是合金元素镍含量较高的。这是为了保证合适的铁素体和奥氏体的相比例。这一纯焊缝金属在焊态下，X38Cr13必须有这样的成分，X38Cr13即能在结晶后直接均匀地形成以奥氏体为主（30%～70%）的并含有铁素体的双相组织。当焊件可在1050～1100℃温度下退火时，X38Cr13应该选择与母材成分（Ni=55%～70%）相当的焊缝金属。在这种焊接工艺中，X38Cr13焊后占主要的铁素体基体转变形成了平衡的铁素体/奥氏体组织。焊接双相不锈钢和超级双相不锈钢的焊材均是配套设计的（详见表1和表2）。手工焊用的涂药焊条既可以用钛型药皮焊条，X38Cr13也可以用碱性药皮焊条。碱性药皮的焊条对全位置的焊接更适宜一些，X38Cr13而铁型悍条工艺性优良，X38Cr13在几乎所有的实际应用中都可获得满意的效果。采用填充焊丝和其他焊接方法（GTAW、GMAW、SAW）熔敷的焊缝金属与焊丝有类似的化学成分。保护气体适用于各种气体保护焊方法（见表3）。