AISI440C技术规范

AISI440C温度和浓度越高，对它的危害越大。如果对钢的热处理不当，热会使奥氏体不锈钢和铁晶粒尺寸的接头产生晶间腐蚀，因此，可以使用适当的热处理来防止这种类型的腐蚀，或者使用这种耐腐蚀的不锈钢管件。硫酸标准的不锈钢管配件板很少在酸性溶液中使用，因为它们的使用范围很窄。由于0Cr18Ni9通常具有良好的成型性能和焊接性能在室温下，0Cr17Ni12Mo2型不锈钢管件（硫酸腐蚀多的标准编号）的硫酸浓度小于15％。因此在上述用途中已大量替代了1Cr17不锈钢管件。其他奥氏体不锈钢管件的耐蚀性与0Cr18Ni9相似。不锈钢管件的腐蚀性通常比0Cr18Ni9略高或超过85％的耐腐蚀性能。然而，在较高浓度下，通常使用。

相关规格

1.4125 X105CrMo17 Z100CD17 X102CrMo

17KU ASTM A276 UNS S44004 AISI440C

AISI440C应用

440C适用于要求兼具优异耐磨性和中等耐腐蚀性的应用，通常用于石油和***，船舶，食品和***行业。典型应用包括泵，阀门组件，轴承，刀具，***工具，餐具，轴承和座圈。

AISI440C成份分析：

碳 0.95-1.20％ 铬 16.00-18.00％

锰 ≤1.00％     硫 ≤0.030％

硅 ≤1.00％   磷 ≤0.040％

钼 ≤0.75％

锻造

440C不锈钢可以通过缓慢均匀加热至1050-1150°C进行锻造，使钢材有足够的时间加热。确保不会过热，因为这会导致韧性和延展性的损失。如有必要，不要在900°C以下进行再加热。在炉子或隔热材料中慢慢锻造后，立即退火。锻造后的空气冷却可能导致开裂。

退火

要退火440C不锈钢，均匀加热至840-875°C。在炉子里慢慢浸泡和冷却。

硬化

将440C不锈钢加热至1010-1070°C，在温油或空气中充分浸泡和淬火。注意不要过热或不能获得完全硬度。

回火

当回火440℃时，可以获得60HRc的洛氏硬度。回火至少一个小时。建议不要在400°C以上回火，因为这会导致耐腐蚀性和冲击性能降低。

温度[°C] 150 200 250 300 350

硬度[HRc] 60 59 57 56 56

典型的机械性能

温度°C 拉伸（UTS）N /mm2 0.2％屈服N /mm2 伸长率（50.8mm）％ 硬度HRc 减少

面积

20 1965年 1896年 2 57 10

（*在1040°C硬化，油在250°C下淬火和回火）

AISI440C这是盐会因热成形工具而被yang化和腐蚀的原因，甚至是锋利的刀子燃烧，大多数不锈钢焊管都与氩弧焊或氩弧焊和等离子焊结合在一起，用于装饰的不锈钢焊接管需要在管的表面进行打磨和抛光，用于化工机械和锅炉热交换器的不锈钢焊接管要求将管的内壁焊接在一起，焊缝结构采用固溶处理，必须配备焊缝质量监控和无损检测系统，不锈钢焊管的应用前景．导热系数低双相不锈钢的开发始于1930年代，fa国于1935年获得了项，双相不锈钢已经发展了三代，代双相不锈钢以1940年代在美国开发的329钢为代表，它包含高铬和钼，具有良好的局部耐腐蚀性，但碳含量高（≤0.1％c），因此，焊接时的相平衡的损失和碳化物沿晶界的析出导致耐腐蚀性和韧性。