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Duplex 2507不锈钢的制作工艺性能

Duplex 2507的制作工艺性能

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UNS S32750

超级双面2507的形式可在上海威励购买:

带材、板材、棒材、焊管和无缝管、配件(即法兰,焊接颈,长焊接颈,插座焊接,弯头,三通)

Duplex 2507概述

Duplex 2507是一种超级双相不锈钢,专为要求***强度和耐腐蚀性的应用而设计。2507合金含有25%的铬,4%的钼和7%的镍。这种高钼,铬和氮含量导致出色的抗氯化物点蚀和缝隙腐蚀侵蚀性,双相结构使2507具有出色的抗氯化物应力腐蚀开裂性。

Duplex 2507的使用应限制在低于600°F(316°C)的应用中。延长的高温暴露会降低合金2507的韧性和耐腐蚀性。

Duplex 2507具有优异的机械性能。通常可以使用2507材料的轻型测量仪来获得较厚镍合金的相同设计强度。由此产生的重量节省可以大大降低zhi造的总成本。

耐腐蚀性能

2507 Duplex对有机酸(如jia酸和yi酸)的均匀腐蚀具有很强的抵抗力。它对无机酸也有很强的抵抗力,特别是如果它们含有氯化物。2507合金对碳化物相关的晶间腐蚀具有很强的抵抗力。由于合金的双相结构的铁素体部分,它在温暖的含氯环境中非常耐应力腐蚀开裂。通过添加铬,钼和氮等局部腐蚀,例如点蚀和缝隙侵蚀得到改善。2507合金具有出色的局部抗点蚀性。

Duplex 2507有哪些特点?

1、高抗氯化物应力腐蚀开裂

2、高强度

3、优异的抗氯化物点蚀和缝隙腐蚀性

4、良好的一般耐腐蚀性

5、适用于高达600°F的应用

6、热膨胀率低

7、奥氏体和铁素体结构给出的性能组合

8、良好的焊接性和可加工性

Duplex 2507化学成分, %

Cr:24.0-26.0

Ni:6.0-8.0

Mo:3.0-5.0

C:≤0.030

N:0.24-0.32

Mn:≤1.20

Si:≤0.80

Cu:≤0.50

P:≤0.035

S:≤0.020

Fe:余量

Duplex 2507在哪些应用中使用?

1、海水淡化设备

2、化学过程压力容器,管道和热交换器

3、海洋应用

4、烟气洗涤设备

5、纸浆和造纸厂设备

6、海上石油生产/技术

7、石油和***工业设备

Duplex 2507但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降,因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%,在更严厉的条件下,如:低PH值,或者高温,则会考虑使用钼含量较高的合金,如316,当出现任何一种这类yang化层时,金属表面的铬含量都会降低,造成这些区域的耐腐蚀性降低,有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素,不锈钢的热处理一般都是采取固溶体热处,影响抛光性能的因素主要有以下几点:碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳,有各种形状和尺寸的奥氏体,马氏体和铁素体规格,○2铬对性能的影响:一般来说,只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有δ铁素体等的形成,仅提高钢中铬含量不会对力学性能有显著影响,铬对奥氏体不锈钢性能影响zui大的是耐蚀性,主要表现为:铬提高钢的耐yang化性介质和酸性氯化物介质的性能;在镍以及钼和铜复合作用下,铬提高钢耐一些还原性介质,有机酸,尿素和碱介质的性能;铬还提高钢耐局部腐蚀,比如晶间腐蚀。

Duplex 2507钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多,主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。
1-2. 碳在不锈钢中的两重性
碳是工业用钢的主要元素之一,钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式,在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面,一方面碳是稳定奥氏体的元素,并且作用的程度很大(约为镍的30倍),另一方面由于碳和铬的亲和力很大,与铬形成—系列复杂的碳化物。所以,从强度与耐腐烛性能两方面来看,碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律,我们就可以从不同的使用要求出发,选择不同含碳量的不锈钢。
例如工业中应用广泛的,也是起码的不锈钢——0Crl3~4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12~14%,就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的,目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后,固溶体中的含铬量不致低于11.7%这一低限度的含铬量。
就这五个钢号来说由于含碳量不同,强度与耐腐蚀性能也是有区别的,0Cr13~2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢,多用于制造结构零件,后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18-8铬镍不锈钢的晶间腐蚀,可以将钢的含碳量降至0.03%以下,或者加入比铬和碳亲和力更大的元素(钛或铌),使之不形成碳化铬,再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时,我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量,做到既满足硬度与耐磨性的要求,又兼顾—定的耐腐蚀功能,工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢,含碳量虽高达0.85~0.95%,由于它们的含铬量也相应地提高了,所以仍保证了耐腐蚀的要求。
总的来讲,目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的,大多数不锈钢的含碳量在0.1~0.4%之间,耐酸钢则以含碳0.1~0.2%的居多。含碳量大于0.4%的不锈钢仅占钢号总数的一小部分,这是因为在大多数使用条件下,不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外,较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求,如易于焊接及冷变形等。
1-3. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的

发布时间:2024-11-01
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