1.4462不锈钢概述

一、基本信息

1.4462不锈钢是德国牌号，也被称为S31803双相不锈钢，由21%铬，2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。

二、性能特点

（一）力学性能

高强度：其屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，耐压强度也是奥氏体不锈钢的两倍，这使得设计者在设计产品时能够减轻重量。例如在一些对重量有要求的结构设计中，相比316、317L等不锈钢更具优势。

良好的耐腐蚀性

均匀腐蚀方面：由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%），在大多数环境下抗均匀腐蚀特性优于316L和317L。

局部抗腐蚀方面：铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。

抗应力腐蚀方面：双相微观结构有助于提高抗应力腐蚀龟裂能力，而304L、316L和317L在这方面因条件不易控制使用受到限制。

抗腐蚀疲劳方面：高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度，适合应用于加工设备这种易受腐蚀环境和加载循环影响的设备上。

良好的抗氧化性：在高温下具有youxiu的抗氧化性，可防止材料因氧化而损坏。

三、化学成分

C≤0.030、Mn≤2.00、Si≤1.00、P≤0.030、S≤0.020、Cr22.0 - 23.0、Ni4.5 - 6.5、Mo3.0 - 3.5、N0.14 - 0.20（奥氏体 - 铁素体型）。

四、适用温度范围

特别适用于-50°F/+600°F（约 - 45.6°C/315.6°C）温度范围内。超出这一温度范围的应用也可考虑，但有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。在严格限制的情况下（尤其对于焊接结构），也可以用于更低的温度。

五、应用领域

化工行业：可应用于化工设备、管道等领域，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

石油行业：应用于石油开采、储存和输送设备，能够应对石油中的酸、碱、盐等腐蚀性物质的侵蚀。

制药行业：适用于制药设备，符合GMP要求，具有良好的卫生性能。

食品行业：可用于食品加工设备、容器等领域，保证食品的卫生安全。

环保行业：用于污水处理、废气处理等环保设备，具有较长的使用寿命。

压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器（化学加工工业）：其性能能够满足这些设备在压力、腐蚀等方面的要求。

石油天然气管道、热交换器管件：在石油天然气的运输和热交换过程中发挥作用。

污水处理系统：凭借其耐腐蚀性等特点在污水处理系统中使用。

高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等：在这些部件中能够在高强度和耐腐蚀环境下正常工作。

轮船或卡车的货物箱：满足货物箱对材料强度和耐腐蚀等方面的需求。

六、加工与热处理

（一）加工

冷成形：可以进行切割和冷成形，但由于其自身高强度及硬度，比奥氏体钢铁更需要进行冷成形，且要充分考虑回弹因素。

热成形

建议成形尽量在600°F（约315.6°C）温度以下进行。

热成形处理时，整个工件应整体受热，在1750°F到2250°F（约954.4°C - 1232.2°C）的温度范围内进行，在此温度下合金非常柔软，温度过高易于热撕裂，低于1700°F（约926.7°C）时，由于温度和形变影响，金属间相会很快形成。

热成形完成后，应立即在最低为1900°F（约1037.8°C）的温度下进行固熔退火，并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。一般不建议进行应力消除，若必须进行，材料应在最低为1900°F的温度下进行固熔退火，然后迅速冷却，进行水淬火。

（二）热处理

应在最低为1900°F（约1037.8°C）的温度下进行退火处理，然后迅速冷却，进行水淬火。

七、焊接性

1.4462双相不锈钢的焊接性很好，焊接时要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。焊接难度不大，但需设计其焊接程序，以便焊接后，可以保持良好的相位平衡状态，避免有害的金属相位或非金属相位的析出。可在GTAW(TIG)、GMAW(MIG)、SMAW(“stick”electrode)、SAW、FCW和paw等设备中进行焊接。