上海威励金属集团有限公司
哈氏合金 , 高温合金 , 蒙乃尔合金 , 因科洛伊合金 , 英科耐尔合金
17- 4PH不锈钢黑皮定尺

17- 4PH材料详细介绍


沉淀硬化型不锈钢17-4PH不锈钢
17-4PH不锈钢
名称:沉淀硬化型不锈钢
标准:AISI、ASTM
型号:17-4PH(SUS630)
UNS编号:S17400
●17-4PH特性及应用:
17-4PH材料为美国牌号,是马氏体沉淀硬化不锈钢,相当于中国牌号:0Cr17Ni4Cu4Nb。17-4PH添加铜的沉淀硬化型钢种。17-4PH用于制造轴类、汽轮机部件。
●17-4PH化学成分①:
碳 C:≤0.07
锰 Mn:≤1.00
硅 Si:≤1.00
铬 Cr:15.5~17.5
镍 Ni②:3.0~5.0
磷 P:≤0.04
硫 S:≤0.03
铜 Cu:3.0~5.0
铌+钽 Nb+Ta:0.15~0.45
●17-4PH力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725
伸长率 δ5 (%):480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16
断面收缩率 ψ (%):480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50
硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC
●17-4PH热处理规范及金相组织:
热处理规范:1)固溶1020~1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470~490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540~560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570~590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610~630℃空冷。
金相组织:组织特征为沉淀硬化型。
●17-4PH交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
注:①单一的数值除另有注明者外,均为zui高值;②用于某些制管工艺时,有些型号奥氏体不锈钢的含镍量必须稍高于表内所示数值;③随意;④zui高含TA量为0.10%;⑤zui高含量为0.75%;⑥zui高含量为0.70%
17- 4PH如果没有按照II级的明确等级要求,但是无论等级规程如何合格,缺陷夹层和裂纹不易判断的深度应视为不合格,代表性能的有13铬钢,18-8铬镍钢等高合金钢,焊接产品的延展性可以通过在760至815°C的温度下对焊接后进行退火来提高,不锈钢L型钢参考公式:不锈钢L型钢重量(kg)=(长边宽度(mm)*长边厚度(mm)+(短边宽度(mm)-长边厚度(mm))*短边厚度(mm))*长(m)*密度ρ(g/cm3)/1000;[1]依据L型钢标准GB/T706-2008,L型钢实际重量计算公式较为复杂,4、马氏体不锈钢:强度高,但塑性和可焊性较差,与一样,如果对不锈钢管件的处理不当,liu酸会引起腐蚀,奥氏体不锈钢延迟开裂通常由不锈钢本身的性能决定,碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳,改革开放后,国民经济的快速发展,人民生活水平的显著提高,拉动了不锈钢的需求,因为这些合金具有以下一种或多种属性,因此可以用作各种应用,表面。

17- 4PH 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
17- 4PH 1. 过热
17- 4PH --过热 组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热, 钢的晶体cuda,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。
17- 4PH 2. 欠热
17- 4PH --淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使 硬度下降,耐磨性急剧降低,影响 材料寿命。
17- 4PH 3. 淬火裂纹
17- 4PH --造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是 钢材内部缺陷(如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
17- 4PH 4. 热处理变形
17- 4PH -- 在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以 』热处理变形是难免的。
17- 4PH 5. 表面脱碳
17- 4PH -- 在热处理过程中,如果是在yang化性介质中加热,表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
17- 4PH 6. 软点
17- 4PH --由于加热不足,冷却buliang,淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。

展开全文
优质商家推荐 拨打电话