F51承受温度

F51在使用前，需要在两端将304不锈钢厚壁管切成直角，并去除管壁上的毛刺。切割不锈钢管或沟槽时容易产生缺陷，因为使用氧乙炔火焰切割速度太快，或者当加热时，或直接放在焦炭上的三个通孔都带有氧乙炔火焰，或减速器部位掉落系统，这将直接导致不锈钢管使用中的问题。那么，上述问题的具体原因是什么？经过实际分析，如果不锈钢管被氧气块火焰割断或打开，也会形成高熔点的氧化铬。难以切断并且开孔成型不好。后要注意的是第二个原因是斜角的切削速度太快而无法破坏工具。第直接加热到焦炭后的不锈钢管会导致碳增加。另外，管道的现场摔角也将被加热，这将直接影响不锈钢管道的使用。这是由于不锈钢的高韧性和硬度以及在切削区域中容易形成冷硬区域。
S32100不锈钢
●特性及适用范围：添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐用作装饰部件。  
●化学成份：  
碳 C ：≤0.08  
硅 Si：≤1.00  
锰 Mn：≤2.00  
硫 S ：≤0.030  
磷 P ：≤0.035  
铬 Cr：17.00～19.00  
镍 Ni：9.00～12.00  
钛 Ti：≥5×C％  
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥520  
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205  
伸长率 δ5 (％)：≥40  
断面收缩率 ψ (％)：≥50  
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV  
●热处理规范及金相组织： 热处理规范：1)固溶920～1150℃快冷; 2)根据需方要求可进行稳定化处理,热处理温度为850～930℃,但必须在合同中注明。  
金相组织：组织特征为奥氏体型。  
交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

F51奥氏体不锈钢固溶退火要求缓慢加热到800°F （以减少内应力），再很快地从800°F升温到1600°F〔以消涂更多的碳化物进一步析出），然后根据它的不同钢种加热到1850?2150°F，零件在退火温度应保温足够的时间，以便完全均热，一般大约每-吋厚保温30分钟左右，随之以尽快淬冷到800°F以下再在空气冷却到室温，如果淬硬的零件没有经过回火，那末为了去除应力必须进行低温热处理，其方法为将零件加热到325?700°F,保温1?3小时，冷却的速度要求幷不严格，一般是在静止空汽中冷却的，如果为了缩短时间在上述温度的髙限保温，则零件的硬度只比淬火状态略低一些，而在消除了不平衡应力的同吋， 延伸率和韧性将有所增长，如在上述温度的中限，采用中等的保温时间，例如550℃ 90分则可获得zui大的韧性或冲击强度，马氏体类型不锈钢要完全淬硬就需要加热到1700?1950°F,然后淬油或空冷，为了避免开裂， 零件在加热时应非常缓慢，例如小零件应加热到 1450°F，在这温度下保温一段时间直到均热后再很快地升温到完全硬化温度，如果是形状复杂的大零件则还需要增加在1000° F均热一段时间，在硬化温度保温过长的时间不但是不经济的，而且还会因此产生造成脆性的晶粒长大，一般每吋保温一小时已经足够了，但是根据经验往往可以在zhi定温度下保温更少的时间，由于不锈钢零件的厚度大部份是小于一吋的，因此保温时间的计算往往以分来计,例如对1/16吋厚的板料在淬硬温度保温约4分钟，而对1/8吋厚的材料约8分钟左右。