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哈氏合金 , 高温合金 , 蒙乃尔合金 , 因科洛伊合金 , 英科耐尔合金
NimoniC 901磁导率现货供应

NimoniC 901磁导率现货供应

NimoniC 901添加的合金元素有两大类:一类是能与镍形成固溶体的固溶强化元素,如铜、钴、铁、铬、钼、钨、锰等;另一类是与镍形成中间化合物强化相的元素,如铝、硅、铍、钛、锆、铪、钒、铌和钽等,此外,为了特定的目的和用途,有时还添加 一些微量元素,如稀土元素、硼、镁、钙、锶和钡等,镍中添加固溶强化元素时,其强度、硬度、抗震性、耐蚀性、抗氧化性、高温强度和某些物理性能,如磁性、热电势、电阻系数等都明显提高,而膨胀系数、对铜的热电势和电阻温度系数则大大降低,镍中添加能形成强化相的合金元素时,材料的性能,特别是高温力学性能、耐蚀性和某些物理性能,将会进一步提高,合金中添加微量元素或则为了消除有害杂质对合金性能的不良影响、或则为了使合金获得一些特殊的物理性能、或则为了强化合金晶界,从而保证合金制品具有更好的使用效果和更长的使用寿命。

NimoniC 901
牌号: NimoniC 901
碳 C: 0.04
硅 Si: —
锰 Mn: —
铬 Cr: 12.5
镍 Ni: 42.5
钼 Mo: 5.7
钴 Co: —
钨 W: —
铝 Al: 0.3
铜 Cu: —
钛 Ti: 2.9
铁 Fe: 35
其他(%): —

NimoniC 901镍基高温合金生产工艺冶炼方面:为了获得更纯净化的钢水,减低气体含量与有害元素含量;同时由于部分合金中有易yang化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶炼难以控制;更是为了获得更好的热塑性,镍基耐热合金,通常采用真空感应炉熔炼,甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。变形方面:采用锻造、轧制工艺,对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织,优化微观组织结构。铸造方面:通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量,并用真空重熔-精密铸造法制成零件。热处 li fang面:变形合金和部分铸造合金需进行热处 li,包括固溶处 li、中间处 li和时效处 li,以Udmet 500合金为例,它的热处 li制度分为四段:固溶处 li,1175,2小时,空冷;中间处 li,1080,4小时,空冷;一次时效处 li,843,24小时,空冷;二次时效处 li,760,16小时,空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。

NimoniC 901正火、淬火、退火、回火的区别与联系
NimoniC 901正火有以下目的和用途。
NimoniC 901① 对亚共析钢,正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织,轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。
NimoniC 901② 对过共析钢,正火可以消除网状二次渗碳体,并使珠光体细化,不但改善机械性能,而且有利于以后的球化退火。
NimoniC 901③ 对低碳深冲薄钢板,正火可以消除晶界的游离渗碳体,以改善其深冲性能。
NimoniC 901④ 对低碳钢和低碳低合金钢,采用正火,可得到较多的细片状珠光体组织,使硬度增高到HB140-190,避免切削时的“粘刀”现象,改善切削加工性。对中碳钢,在既可用正火又可用退火的场合下,用正火更为经济和方便。
NimoniC 901⑤ 对普通中碳结构钢,在力学性能要求不高的场合下,可用正火代替淬火加高温回火,不仅操作简便,而且使钢材的组织和尺寸稳定。
NimoniC 901⑥ 高温正火(Ac3以上150~200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。
NimoniC 901⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢,常采用正火以获得贝氏体组织,再经高温回火,用于400~550℃时具有良好的抗蠕变能力。
NimoniC 901⑧ 除钢件和钢材以外,正火还广泛用于球墨铸铁热处理,使其获得珠光体基体,提高球墨铸铁的强度。
NimoniC 901由于正火的特点是空气冷却,因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织,将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。

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