上海威励金属集团有限公司
主营产品: 哈氏合金,高温合金,蒙乃尔合金 因科洛伊合金 英科耐尔合金 耐蚀合金 不锈钢
alloy 825镍合金热处理工艺

alloy 825高温合金热处理工艺

上海威励集团是alloy 825加工制造业的供应商,主要从事不锈钢,特种钢,镍基合金等you特钢,re销产品有SUS316ti

alloy 825/ 2.4858

alloy 825是钛稳定的全奥氏体镍 - 铁 - 铬合金,添加了铜和钼。alloy 825的特点是:

- 批准工作温度高达425°C的压力容器

- 良好的抗应力腐蚀开裂性

- 良好的抗yang化和非氧化热酸性

- 在室温和高达550°C的高温下具有良好的机械性能

- 令人满意的抗点蚀和缝隙腐蚀性

材料数据表

材料名称 2.4858

合金 alloy 825

EN材料符号 NiCr21Mo

UNS N 08825

ISO NiFe30Cr21Mo3

alloy 825的主要应用领域

使用825的典型示例如下:

- 化工厂

- LNG工艺(LPG)中的空冷换热器

- 磷酸生产中的热交换器,蒸发器,洗涤器,叉管

- ***酸洗线中的组分,如加***圈,罐,锅炉,篮子和链条

- 用于回收过程的各种介质的燃料元件,如溶解***和硝suan,***等

- 准备食材

- 海水冷却热交换器,海上管道,管道和***运行部件

alloy 825的化学成分

C Si Mn P S Cr Mo

% ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % % %

0.025 0.5 1.0 0.02 0.015 19.5-23.5 2.5-3.5

 

Ni Al Co Cu Fe Ti B

% % ≤ % ≤ % % % ≤ %

38.0-46.0 0.2 1.0 1.5-3.0 rest 0.6-1.2 0-0.006

alloy 825的特性

温度范围 高达550°C

密度 8.1g/cm3

熔化范围 1370°C - 1400°C

alloy 825的断裂伸长率 30%

填充金属(用于焊接alloy 825)

alloy 825可以通过所有传统方法焊接。

建议进行以下焊接:

WIG / MIG2.4831

SG-NiCr21Mo9NbFilter Rod2.4621

EL-NiCr20Mo9Nb

交货规格:

板/板mm

2 - 15

精密带mm

0.2

alloy 825使用的主要高温合金以镍基或钴基高温合金为主。例如第三daiF100发动机选用Haynes 188钴基高温合金,F110,F404和F414发动机则选用Hastelloy X 镍基高温合金。但是随着飞机推重比的提高,对燃烧筒材料提出了新的要求。第四dai战机燃烧筒主要是镍基高温合金并涂覆陶瓷热胀涂层,并且采用新的燃烧室结构,如F119和F135采用了浮动壁结构,而F136发动机采用了Lamilloy结构。到了第五dai战机,多使用Lamilloy结构的高温合金、耐高温1482℃陶瓷复合材料和热胀涂层。因此,为了适应航空发动机新的推重比的要求,全新材料基体和制备工艺的高温合金急需研发出来[3]。

alloy 825生产工艺:冶炼方面:为了获得更纯净化的钢水,减低气体含量与有害元素含量;同时由于部分合金中有易yang化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶炼难以控制;更是为了获得更hao的热塑性,镍基耐热合金,通常采用真空感应炉熔炼,甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。变形方面:采用锻造、轧制工艺,对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织,优化微观组织结构。铸造方面:通常用真空感应炉熔炼母合金保zheng成分与控制气体与杂质含量,并用真空重熔-精密铸造法制成零件。热处 li fang面:变形合金和部分铸造合金需进行热处 li,包括固溶处 li、中间处 li和时效处 li,以Udmet500合金为例,它的热处 li制度分为四段:固溶处 li,1175℃,2小时,空冷;中间处 li,1080℃,4小时,空冷;一次时效处 li,843℃,24小时,空冷;二次时效处 li,760℃,16小时,空冷。以获得所要求的组织状态和良hao的综合性能。

alloy 825镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);为了提高蠕变强度又添加铝,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期,苏联于40年代后期,中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面:合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初,真空熔炼技术的发展,为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期,由于涡轮叶片工作温度的提高,要求合金有更高的高温强度,但是合金的强度高了,就难以变形,甚至不能变形,于是采用熔模精密铸造工艺,发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要,60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内,镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃,平均每年提高10℃左右。 [5];

展开全文
相关产品
拨打电话 QQ咨询 发送询价