S11510不锈钢带材验收标准

S11510带材验收标准
S11510温度和浓度越高，对它的危害越大。如果对钢的热处理不当，热会使奥氏体不锈钢和铁晶粒尺寸的接头产生晶间腐蚀，因此，可以使用适当的热处理来防止这种类型的腐蚀，或者使用这种耐腐蚀的不锈钢管件。硫酸标准的不锈钢管配件板很少在酸性溶液中使用，因为它们的使用范围很窄。由于0Cr18Ni9通常具有良好的成型性能和焊接性能在室温下，0Cr17Ni12Mo2型不锈钢管件（硫酸腐蚀多的标准编号）的硫酸浓度小于15％。因此在上述用途中已大量替代了1Cr17不锈钢管件。其他奥氏体不锈钢管件的耐蚀性与0Cr18Ni9相似。不锈钢管件的腐蚀性通常比0Cr18Ni9略高或超过85％的耐腐蚀性能。然而，在较高浓度下，通常使用。
S11510
名称：美国进口不锈钢
标准：AISI、ASTM
UNS编号：S11510
●特性及应用：
S11510型不锈钢，美国非标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：0.12
硅 Si：1.00
锰 Mn：1.00
磷 P：0.04
硫 S：0.03
镍 Ni：0.60
铬 Cr：14.00-16.00
S11510壁厚为2mm，目前，它是双相不锈钢系，不锈钢板自20世纪初问世，已有1个多世纪的历shi，对于标准表面钝化，钝化具有两个主要功能，一个是增强标准零件的硬度，另一个是大大减少标准零件的yang化，为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织，随着钢中钼含量的增加，奥氏体形成元素(镍，氮及锰等)的含量也要相应提，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡，我们尤其重视售后服务，我们为客户进行360度全方面的售后服务，60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有zui明显的效果，一些实验还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。

S11510以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其它的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。

硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。

钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手朮刀片等。

硼：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0．5～0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。

磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。

硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。

稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。

铬是奥氏体不锈钢中主要的合金元素，S11510奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，S11510铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。○1铬对组织的影响:在奥氏体不锈钢中，S11510铬是强烈形成并稳定铁体的元素，S11510缩小奥氏体区，S11510随着钢中含量增加，S11510奥氏体不锈钢中可出现铁素体(δ)组织，S11510研究表明，S11510在铬镍奥氏体不锈钢中，S11510当碳含量为0.1%，S11510铬含量为18%时，S11510为获得稳定的单一奥氏体组织，S11510所需镍含量低，S11510约为8%，S11510就这一点而言，S11510常用的18Cr-8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，S11510镍量配比为适宜的一种。有奥氏体不锈钢中，S11510随着铬含量的增加，S11510一些金属间相(比如δ相)的形成倾向增大，S11510当钢中含有钼时，S11510铬含含量会增加还会χ相等的形成，S11510如前所述，S11510σ，S11510χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性，S11510而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性，S11510奥氏体不锈钢中铬含量的提可使马氏体转烃温度(Ms)下降，S11510从而提奥氏体基体的稳定性。因此高铬(比如超过20%)奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织。

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