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主营产品: 哈氏合金,高温合金,蒙乃尔合金 因科洛伊合金 英科耐尔合金 耐蚀合金 不锈钢
EN 2.4819镍合金锻造温度

EN 2.4819材料优势与应用前景

EN 2.4819铜镍合金成分是怎样的,让我们来了解下铜与镍各自的有关知识吧,英国科学家利用蚀刻jishu,用XIAOSUAN浸泡含有适量磷元素的镍合金,制造出光线反射率ji低的超黑色表面材料,这是上已知zui黑的物质。镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金.其中镍铜合金是zhu名的孟乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,yi liao器材和航海船舶工业等方面.1905年前后制出的含铜约30%的蒙乃尔(Monel)合金,是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能,添加适宜的元素可提高它的抗yang化性、耐蚀性、高温强度和gai善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中,镍合金都有广泛用途。

Hastelloy C-276

C-276全称为HastelloyC-276(哈氏合金),是一种含钨的镍-铬-钼合金,极低的硅碳含量,被认为是的抗腐蚀合金。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、liu酸与氧化性盐,在低温与中温中均有很好的耐蚀性能。因此,近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中,如化工、石油化工、烟气脱liu、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。

中文名 C-276 外文名 HastelloyC-276 密 度 8.90g/cm3 硬    度 HRB≤100 延伸率 δ≥40%

耐蚀性能

该合金具有以下特性:①在氧化和还原两氛围状态中,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的Mo、Cr含量使合金能够耐氯离子腐蚀,W元素进一步提高了耐蚀性。同时,哈氏C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一,对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。适用于各种浓度的liu酸溶液,是少数几种能应用于热浓liu酸溶液的材料之一。

物理性能

哈氏C-276合金的物理性能如下所示:

材料成分:57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C* *为The most大a余量

执行标准:UNS N10276,ASTM B575,ASME SB575,DIN/EN 2.4819

密 度:8.90g/cm3

机械性能

抗拉强度:σb≥730Mpa,延伸率:δ≥40%,硬度:HRB≤100。

哈氏C-276合金热成形是在1150℃时立即退火,并以水急冷。对哈氏C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。

哈氏C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大,所以,在冷成形加工过程中会有更大应力。此外,这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多,因此在有广泛冷成形加工过程中,要采取中途退火处理。

EN 2.4819粉末高温合金是现dai高性能发动机涡**的材料,1965年发展了高纯预合金粉末技术,美国P&WA(Pratt&Whitney Aircraft)公司首先开创了粉末高温合金盘件用于航空发动机的先河,1972年IN100粉末高温合金涡**用于F100发动机上,开启了粉末高温合金的实际应用阶段。

EN 2.4819哈氏合金C-276在焊接上主要有9大注意事项,总结如下:
EN 2.4819焊前清理由于哈氏合金表面粘附有污物及yang化物,因此焊接前必须对焊接区域进行清理。清理方法可以采用机械清理,即用角向磨光机对焊接区域进行打磨,直至露出金属光泽。清理的宽度应达到100mm以上,以确bao杂质不进入焊接区域。
EN 2.4819焊接方法 焊接时一般采用直流正接法进行焊接,直流正接时,钨级温度低,许用电流大,钨级损耗小,钨级端部打磨为30°,头部略为磨出平面。
EN 2.4819气体保护哈氏合金C-276必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降小,如钨ji气体保护焊(GTAW)、金属ji气体保护焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降小的焊接方法。考虑氩气保护xiao果明显:保护作用好、热量集中、焊缝质量hao,热影响区小,焊件变形小,使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降小。
EN 2.4819焊接坡口 焊接坡口好采用机械加工好是冷加工的方法,以保bao加工表面的形状、尺寸和粗糙度符合图样要求或焊接工艺规程的规定。焊前坡口机械加工会带来加工硬化,所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是bi要的。焊接坡口不应有分层、折叠、裂纹、撕裂等缺陷。
EN 2.4819焊接坡口及其两侧50mm宽度范围内金属表面打磨去除yang化,并用yi醇、bing酮或bing醇等无yang化物的溶剂清洗去除油脂、水分、粉笔标记等污染物,涂刷溶剂应彩英清洁时不起毛的皮或者纤维素海绵。应杜用焊材、工人不洁衣鞋上的有害物质与工件接触,避免对工件污染。
EN 2.4819焊材选择推荐:选用ERNiCrMo-4焊丝,焊条采用ENiCrMo这种焊丝具有优异的抗腐蚀性能和工艺性能,其化学成分与母材相似且含锰量比母材高,在焊接时可gai善抗裂性和控制气孔。特bie超di的碳起到了防止晶间腐蚀的危险。
EN 2.4819预热及层间温度在室温环境下哈氏合金焊接一般不需要预热,只有当空气中的温度低于零度时或者湿气juji时,才要对母材进行加热,但加热温度也只需达到30-40℃。
EN 2.4819在焊接过程中,焊缝金属在高温(375-875℃)时间会长时会形成一种Fe-Cr金属化合物,即σ相,σ相的性能ji硬而脆,且分布在晶界处,造成焊缝金属冲击韧性下降而脆化。
EN 2.4819采用多层焊时,层间温度必须低于90℃,目的防止在375-875℃过长,引起σ相脆化。
EN 2.4819焊接时注意事项为减少焊接热输入,尽量选用小的焊接电流,快速焊接法进行焊接。另外,由于哈氏合金在收弧位置容易开裂,因此收弧时一定要填满弧坑,在再次起弧焊接前要对一个弧坑处进行打磨,然后用软毛刷清理干净后再进行后续焊接。这两种处理,可以抑制热裂纹的产生。
EN 2.4819在焊接接头容易晶间腐蚀。包括焊缝的晶间腐蚀、紧靠熔合线的过热区“刀蚀”及热影响区敏化温度的晶间腐蚀等。
EN 2.4819焊后热处理但在十分苛刻的环境中,C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得好的抗腐蚀性能。哈氏C-276材料材料固溶热处理,认为包括两个过程:在1040℃~1150℃加热;在两分钟之内快速冷却至黑状态(400℃左右),这样处理后的材料有很hao的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276材料进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。
EN 2.4819哈氏C-276材料表面在焊接或热处理时会产生yang化物,使合金中的Cr含量降低,影响耐蚀性能,所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮,接下来浸入适当比例xiao suan和qing fu酸的混合液中酸洗,后用清水冲洗干净。

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