CD4MCu
CD-4MCu合金名义上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入钼和铜。此合金没有对应的变形钢种。合金CD-4MCu在铸态下是双相组织，是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。虽然碳化物析出受合金低碳含量所限，若不用固溶处理，它也会弥散在铁素体基体中，从而降低耐蚀性。合金基本上是铁素体的，它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金度和高硬度同很好的耐蚀性相配合，特别适合在腐蚀（其中包括磨蚀和冲蚀）工作条件下使用。
一、CD-4MCu化学成分:碳C:≤0.04，锰Mn:≤1.0，硅Si:≤1.0，磷P:≤0.04，硫S:≤0.04，铬Cr:24.5～26.5，镍Ni:4.75～6.00，钼Mo:1.75～2.25，铜Cu:2.75～3.25。
二、CD-4MCu性能特点:含有比较高的Cr,Mo,N等元素，故钢的耐点蚀，耐缝隙腐蚀性能显著优于一般18-8Cr-Ni奥氏体不锈钢和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢；由于具有α+γ双相结构且耐点蚀性优良，因而此钢耐氯化物应力腐蚀，耐腐蚀疲劳性能亦优于常用Cr-Ni奥氏体不锈钢；由于此钢优良的本质耐蚀性，时效后较高的硬度和α+γ双相结构，故耐磨蚀性也优于Cr-Ni奥氏体不锈钢，高铬铁素体不锈钢和非沉淀硬化型的α+γ双相不锈钢。
三、CD-4MCu热处理：固溶处理温度为1120℃，至少保温两小时，以确保温度均匀，慢冷到1010～1065℃，保温半小时，随后淬火。在较低的温度下保温，是为了避免铸件（特别是较厚断面的铸件）在淬火中开裂。热处理后的组织也是双相的，在铁素体基体中含35～40%的奥氏体。经固溶处理后，可进一步在480～510℃通过时效引起沉淀硬化来强化。时效反应的程度，以及合金在时效状态下的全部性能，其余包括耐蚀性、强度、冲击韧性和淬火开裂倾向是与复相处理方式有关，即与固溶处理温度的高低、时效温度和时效时间有关。因为合金在固溶处理后，在很多应用中具有足够的强度和很好的耐蚀性，它不常在时效状态下使用。
四、CD-4MCu应用领域：在许多腐蚀介质中的耐蚀性比CF合金好，广泛应用在氧化和还原的强suan工作条件下，在有氯的环境中具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。
F6NM超级马氏体不锈钢的典型钢种。“超级马氏体不锈钢“由马氏体不锈钢改进冶炼工艺，降低碳含量，增加镍钼合金元素而成，性能优于常规马氏体不锈钢。
CD-4MCu通常是同一批管道，以进行抽查，光谱和硬度检查，接下来，检查管道的尺寸并在生产清单上签名以确认完成，不锈钢管表面应力腐蚀的原因因此，它在各种解决方案中都具有良好的耐腐蚀性，在某些环境中，可以进一步改善元素的添加，例如硅，铜和钨，应注意退火温度是否达到规定温度，不锈钢热处理通常被接受为固溶热处理或“退火”，工艺温度范围为10401120度（日本标准），也可以在退火炉中检查不锈钢管，退火区内的不锈钢管应为白炽灯形式，且不软化和，这是不锈钢无缝管成品生产工艺质量好，管壁厚薄且表面质量高，冷拔钢管直径精度高，冷加工周期短，省去中间除油，发热量的优点，处理，缩颈，矫直工艺和管道材料的消耗，有效节能，而且简化了各种。
CD-4MCu我国不锈钢产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国不锈钢的需求主要是以工业和国防jianduan使用为主，还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用，专家认为，不锈钢之所以能不锈，就是因为有铬和镍的存在，降低这两种成分的含量会降低防锈性能，1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%，硅会降低钢的可焊性，与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐fu化物应力腐蚀有明显提，所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，好采用316不锈钢，Brearley的一些迷人故事叙述了他将钢扔进垃圾中，但后来才注意到，钢并没有像其他人一样生锈，就像15年后亚历山大·弗莱明斯（AlexanderFlemings）经历的那样，但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故，有人抱怨不锈钢刀具不快，这是因为选用错了不锈钢，通常绝大部分钢种的标准,保证好的耐腐蚀性进一步加工普通的表面，可以对表面进行研磨，没有2D或2B光滑，。
CD-4MCu将自攻油直接添加到切割槽中，或直接在不锈钢管工件上使用。双相不锈钢的性能通常很强，但也有缺点。特别地，含有大量铬，钼和氮的高合金双相不锈钢的弱点是明显的。热加工性能，即热加工中的变形温度，因为双相不锈钢的两种微观结构在强度，可塑性和变形行为上有所不同，它将降低热塑性，而热塑材料的下降将导致热加工。双相不锈钢的性能较差。另一个是冷成型性能。双相不锈钢的冷成形性能低于铬镍奥氏体不锈钢。在使用前并且低于某些含铬的铁素体不锈钢。这与双相不锈钢的低屈服强度，大变形抗力，低延伸率，大各向异性，R值（塑性应变比）和n值（冷加工硬化系数）有关。因此，双相不锈钢通常不适合用于严格的冷成型（例如深冲）。对于管材和管板的膨胀技。
