美国CPM 10V粉末钢
熔炉斯伯Crucible
高耐磨高韧性粉末工具钢
粉末钢CPM 10V是美国熔炉斯伯(Crucible)公司,采用粉末冶炼工艺,研发的高钒工具钢,提高钒的含量，使其具备极高耐磨性的同时,仍具优良韧性和机械加工性.自从1978年问世以来,成为举世公认并成为高耐磨产业工具的标准.由于优异的耐磨和良好的韧性,使其成为应用于冷作用途替代硬质合金和高耐磨性材料的.特别是工具的韧性无法满足要求时和考虑工具性价比的情况下,更应该选择CPM10V。
粉末工具钢CPM10V具有高质量、高均匀性,超级的尺寸稳定性，优异的磨削性和韧性。
●CPM10V的应用：冲压或锻造工具；冲压凸模和凹模；粉末压实工具；冲切和穿孔模；工业刀片和剪切刀；木材加工工具；塑料模具镶嵌件；塑料注射筒衬；磨损部件。
化学成分(%):
碳C 2.45%;铬Cr 5.25%;钒V 9.75%;钼Mo 1.3%.
●CPM10V物理性能：
◆弹性模量 : 221X103 MPa
◆密度: 7.418 g/cm3
◆热传导:
温度°С W/m- °k
21 20.39
100 21.54
300 24.85
500 26.30
◆热胀系数:
温度°С mm/mm/°С
21-93 10.7X10-6
21-260 11.1X10-6
21-427 11.8X10-6
21-593 12.3X10-6
●CPM10V机械加工和磨削能力:
退火态机加工能力类似于T15(W12MoCr4V5Co5)高速钢,可用高速钢的磨削装备磨削.'SG'型氧化铝磨轮或CBN (立方氮化硼)磨轮对CPM 10VThe most适用.
热处理:
◆临界温度：840°С
◆锻制 :1095-1150°С,不低于930°С停锻,锻后缓冷.
◆退火: 加热到870°С保持2小时 以≤15°С /小时速度,冷至540°С,然后炉冷或静止空气冷却至室温
退火硬度 BHN 255-277
◆应力:
●退火工件 加热到595-700°С保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
●硬化工件:加热到比回火温度低15°С,保持2小时炉冷或静止空气冷却至室温.
◆矫直：200-430°С温矫。
◆硬化
●预热:815-845°С均匀化，在真空或气氛状态下热处理,建议1010-1040°С二次预热.
●奥氏体化:1010-1175°С保持30-45分钟.
●淬火 :空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下,或者淬入540°С盐浴/油，并空冷至50°С以下.实践中盐浴处理会获得硬化状态下的The most大韧性. 在1010-750°С区间真空或气氛淬火其冷却速度亦能获得The most佳的热处理效果。
◆回火 :The most低540°С 回火二次,每次保持2小时
◆尺寸变化:+0.03%至+0.05%
◆推荐热处理制度：在1120С° 奥氏体化,保温30-45分钟后淬火.550С°回火三次,可获得韧性和耐磨性的The most佳组合。
目标硬度HRC60.奥氏体化温度高,能获得高硬度,但韧性稍有降低。较低的奥氏体化温度可得到The most高的韧性.
●CPM10V韧性:
根据实际使用的硬度要求，降低淬火温度，可增加韧性。.
CPM 10V粉末钢高速钢和合金钢的工艺和参数的区别高速钢也是一种合金钢，含有C，Mn，Si，Cr，V，W，Mo，Co等，可用来做高速以W12Cr4V5Co5为例，其Cr，V，W，Mo比例多（你们在一起，没有什么好说的），Cr->; 3.75％ 5％，V->; 4.5％-5.25％，W->; 11.75％-13％，其中Cr和V的比例不得低于3％。P和S的含量不得超过0.030％。合金钢的加工方法主要是以压力和切削工具钢加工钢材。合金钢种类多，有冷，热轧，无磁，塑模钢等，同时Cr和V的比例不能太低。冷模具钢选择冷模具钢的选择，在实际应用中，工具钢模具是根据选择的主要失效机理。选择工具钢只有钢材性能的知识还不够，还必须考虑生产零件的数量，材料类型，厚度及其硬度等因素。选择其中一种基本的工具钢方法是除了磨损失效机制之外，所有的除外，然后选择适合工具钢产品的耐磨损性能来满足生产的要求。
CPM 10V粉末钢高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削dao ju，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形，高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程，淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行，先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却，工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛，淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能，为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时，生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈ji细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，CPM 10V粉末钢又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，CPM 10V粉末钢强度和韧性配合好，CPM 10V粉末钢因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，CPM 10V粉末钢也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，CPM 10V粉末钢20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，CPM 10V粉末钢它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
