4J42无缝管技术协议

4J42高温合金组织中，特别重要的是析出相的类型、结构、开头、大小、数量和分布情况，它们直接影响高温合金的性能，如前面已经介绍了γ相和γ”相的强化作用。碳化物也是高温合金重要的一种强化相，常见的碳化物有MC、M23C6、M7C3、M6C等，所有这些碳化物都可以通过热处理进行调节和控制。虽然某些元素倾向于形成一种或多种碳化物，如Cr易形成M23C6和Cr7C3仅有少量的形成M6C和MC；Ti则优先形成 TiC；W和Mo是优先形成M6C。在析出相中，有一类叫拓扑密排相（TCP相），如σ相、μ相、laves相等，TCP相的特征是原子在晶格中为密排层沿面心立方体γ基体的八面体平面排列。σ相的组成一般是（Cr、Mo）x（Ni、Co）y、x、y值为1～7，Fe、Co、Cr、W、Mo等元素促进σ相形成。μ相是B7A6型，在W、Mo、Nb等含量较高的高温合金中形成，铁镍基合金比镍基合金更易形成。Laves相的给成为：AB2，：“A”主要为W、Mo、Nb、Ti等元素，“B”则主要为Cr、Co、Ni、Fe等元素，在含碳量较低且Mo、W、Ti、Nb等元素含量较高时，易出现Laves相。σ相、μ相、Laves相等对高温合金是有害的，隆重推出低合金的塑性或强度中，必须加以适当控制。

4J42
铁镍定膨胀玻封合金4J42

目 录
概述--------------------------------------------------------------- 3
----------1.1、材料牌号
----------1.2、相近牌号
----------1.3、材料的技术标准
----------1.4、化学成分
----------1.5、热处理制度
----------1.6、品种规格与供应状态
----------1.7、熔炼与铸造工艺
----------1.8、应用概况与特殊要求
特理及化学性能------------------------------------------------3
----------2.1、热性能
----------2.2、密度
----------2.3、电性能
----------2.4、磁性能
----------2.5、化学性能
力学性能---------------------------------------------------------4
----------3.1、技术标准规定的性能
----------3.2、室温下及各种温度下的力学性能
----------3.3、持久和蠕变性能
----------3.4、疲劳性能
----------3.5、弹性性能
组织机构---------------------------------------------------------4
----------4.1、相应温度
----------4.2、合金组织机构
----------4.3、时间-温度-组织转变曲线
工艺性能与要求------------------------------------------------4
----------5.1、成形性能
----------5.2、焊接性能
----------5.3、零件热处理工艺
----------5.4、表面处理工艺
----------5.5、切削加工与磨削性能
4J42概述
 铁镍定膨胀合金是通过调整镍含量而获得在给定温度范围内能与膨胀系数不同的软玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨胀合金，其膨胀系数和居里点随镍含量增加而增加。该合金是电真空工业中广泛使用的封接结构材料。
 1.14J42材料牌号4J42。
1.2 4J42相近牌号 见表1-1。
表1-1[1～3]

俄罗斯 美国 英国 日本 法国 德国
42H Glass Sealing42
Uniseal42 Nilo42
Invar D
NSD N42 Vacodil 42
Nilo42
1.3 4J42材料的技术标准YB/T 5235-1993《铁镍鉻、铁镍封接合金技术条件》。
1.4 4J42化学成分 见表1-2。
 表1-2[4]  %

C Mn Si P S Al Co Ni Fe
≤  
0.05 0.80 0.30 0.020 0.020 0.10 - 41.5～42.5 余量
在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-2规定的范围。
 1.5 4J42热处理制度标准规定的膨胀系数性能检验试样其热处理制度：在氢气气氛中将试样加热到900℃±20℃，保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉[4]。
1.6 4J42品种规格与供应状态品种有棒材、管材、板材、带材和丝材。
 1.7 4J42熔炼与铸造工艺用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。
1.8 4J42应用概况与特殊要求4J42属玻封合金典型牌号，经航空工厂长期使用，性能稳定。
4J42合金主要用于和软玻璃、陶瓷等封接，制作电子管、晶体管和集成电路的引线、框架和密封插头。
在应用中应使选用的封接材料与合金的膨胀系数相配。热处理时应控制其晶粒度，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻、轧材时应严格检验材料的气密性。
二、4J42物理及化学性能
 2.1 4J42热性能
2.1.1 4J42溶化温度范围该合金溶化温度约为1430℃[1,2]。
2.1.2 4J42热导率λ=14.6W/(m·℃)[1,2]。
2.1.3 4J42比热容 该合金的比热容为502J/(kg℃)。
2.1.4 4J42线膨胀系数 标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-1。合金的平均线膨胀系数见表2-2。合金的膨胀曲线见图2-1。
表2-1

/10-6℃-1
20～300℃ 20～400℃ 20～450℃
4.0～5.0 - 6.5～7.5
2.2 4J42密度ρ=8.12g/cm3[1,2]。
2.3 4J42电性能电阻率ρ=0.61μΩ·m[1,2]。
表2-2[1,2]

/10-6℃-1
20～100℃ 20～200℃ 20～300℃ 20～350℃ 20～400℃ 20～450℃ 20～500℃ 20～600℃
5.6 4.9 4.8 4.95 5.9 6.9 7.8 9.2
2.4 4J42磁性能

2.4.1 4J42居里点 Tc=360℃[1,2]。
2.4.2 4J42合金的磁性能 4J42合金的磁性能
见表2-7。
在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=0.99T，矫
顽力Hc=28.8A/m[2]。
2.5 4J42化学性能 合金在大气、淡水和海水
中有较好的耐腐蚀性。
 表2-7[1,2]

H/(A/m) 8 16 24 40 80
B/T 0.027 0.082 0.27 0.76 1.02
H/(A/m) 160 400 800 2000 4000
B/T 1.16 1.31 1.42 1.53 1.58
4J42力学性能
3.1 4J42技术标准规定的性能
3.1.1 4J42硬度 深冲态带材应符合表3-1的规定。厚度不大于0.2mm的带材不作硬度检验。
3.1.2 4J42抗拉强度 合金带材的抗拉强度应符合表3-2的规定。
3.2 4J42室温及各种温度下的力学性能
 3.2.1 4J42硬度 该组合金（退火态）硬度HV均约为135[1,2]。
 表3-1[4] 表3-2[4]

δ/mm HV  状态代号 状态 σb/MPa
<2.5 ≤170  R 软态 <590
≤2.5 ≤165  I 硬态 >820
3.2.2 4J42拉伸性能 该组合金（退火态）室温拉伸性能见表3-3。
表3-3[1,2,4]

σb/MPa σP0.2/MPa δ/% φ/%
490 234 35 65
3.3 4J42持久和蠕变性能
 3.4 4J42疲劳性能
3.5 4J42弹性性能
3.5.1 4J42弹性模量 该组合金的弹性模量E=147GPa[1,2]。
四、4J42组织结构
4.1 4J42相变温度
4.2 4J42时间-温度-组织转变曲线
4.3 4J42合金组织结构该组合金均为稳定的奥氏体组织。
4.4 4J42晶粒度 合金深冲带的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒度不得超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向的晶粒个数应不少于8个。
五、4J42工艺性能与要求
 5.1 4J42成形性能该合金很容易进行冷、热加工。热加工温度不宜过高，加热时间不宜过长，应避免在含硫的气氛中加热。当带材冷应变率大于75%时，退火后会引起塑性各向异性。冷应变率在10%～15%，加热到950～1050 ℃时（在钎焊过程中不可避免）晶粒显著长大，致使合金塑性降低，对于薄的截面还可能丧失金属的真空气密性。因此成品的终应变率应控制在60%左右[2,5]。
5.2 4J42焊接性能 该合金具有良好的焊接性能，可钎焊和点焊。该合金与软玻璃等材料
封接前应进行预氧化处理。
 5.3 4J42零件热处理工艺 热处理可分为：消除应力退火、中间退火及预氧化处理。
 (1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力要进行消除应力退火：430～540 ℃，保温1～2h,炉冷或空冷。
(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在真空或保护气氛中，加热到700～800℃，保温30～60min，然后炉冷、空冷或水淬。
(3)预氧化处理 该组合金作封接材料使用时，在封接前应进行预氧化处理。使合金表面生
成一层厚度均匀、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在饱和湿氢中，加热30min，然后在大约800℃的空气中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2为适宜[6]。
 该合金不能用热处理硬化。
5.4 4J42表面处理工艺 在热处理、焊接或玻封之前，必须清除金属表面污物、油脂。氧化层严重时可采用喷砂或先在熔融碱液中浸泡，然后再酸洗。轻微氧化皮可用25%盐酸溶液在70℃下酸洗。
5.5 4J42切削加工与磨削性能 该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工，切削时可使用冷却剂。磨削性能良好。

4J42镍基高温合金生产工艺冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易yang化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。热处 li fang面：变形合金和部分铸造合金需进行热处 li，包括固溶处 li、中间处 li和时效处 li，以Udmet 500合金为例，它的热处 li制度分为四段：固溶处 li，1175，2小时，空冷；中间处 li，1080，4小时，空冷；一次时效处 li，843，24小时，空冷；二次时效处 li，760，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。