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哈氏合金 , 高温合金 , 蒙乃尔合金 , 因科洛伊合金 , 英科耐尔合金
UNS S31254电阻率回火温度

UNS S31254电阻率回火温度

UNS S31254但是合金的强度高了,就难以变形,甚至不能变形,于是采用熔模精密铸造工艺。发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要,60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内,镍基合金的工作温度从700℃提高到1。平均每年提高10℃左右。成分和性能镍基高温合金中应用为广泛。主要原因在于,一是镍基合金中可以溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定性;二是可以形成共格有序的A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作为强化相,使合金得到有效的强。

F44镍合金(F44  UNS S31254/W.Nr.1.4547)
F44 的化学成分:
镍:17.5-18.5
铬:19.5-20.5
钼:6-6.5
铜:0.5-1
氮:0.18-0.22
碳:0.02
锰:1
硅:0.8
磷:0.03
硫:0.01
F44 的物理性能:
密度:8.0 g/cm3
熔点:1320-1390 ℃
F44 在常温下合金的机械性能的值:
抗拉强度Rm N/mm2:650
屈服强度RP0.2N/mm2:300
延伸率A5 %:35
此合金具有以下特性:高的钼含量以及高铬和氮含量使F44具有极优良的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的性能。铜的添加改善了在某些酸中的耐腐蚀性。此外,由于它的较高的镍含量和高的铬、钼含量,使F44具有很好的抗应力腐蚀破裂的性能。
大量的现场实验和广泛的使用经验表明,甚至在略高的温度下,F44在海水中也具有很高的耐缝隙腐蚀的性能,只有很少种类的不锈钢具有这种性能。
F44在诸如纸业漂白生产所需的酸性溶液和yang化性卤化物溶液中的耐腐蚀能力可与耐腐蚀力ZUI强的镍基合金和钛合金相比美。
由于F44具有较高的含氮量,因此其机械强度比种类的奥氏体不锈钢要高。此外,F44还具有很高的延展性和冲击强度以及良好的可焊接性。
F44的高含钼量能使其在退火时有较高的yang化速度,从而在酸洗后具有比普通不锈钢更粗糙的表面。但这对该钢的抗腐蚀性没有不利的影响。
F44 的金相结构:F44为面心立方晶格结构。为了获得奥氏体组织结构,F44一般是在1150-1200摄氏度的温度下退火的。在某些情况下,材料中心可能有金属中间相(χ相和α相)的痕迹。但在一般情况下,它们对冲击强度和抗腐蚀能力都没有不良影响。当放置在600-1000摄氏度的范围内时,这些相可能在晶粒边界上析出。
F44 的耐腐蚀性:F44的含碳量很低,这意味着因加热而引起碳化物析出的危险性是很小的。该钢即使在600-1000摄氏度下经一小时敏化处理后仍能通过施特劳斯晶间腐蚀试验(Strauss Test ASTMA262规程E)。但是,由于该钢的高合金含量。在上述温度范围内金属中间相有可能在晶粒边界上析出。这些沉淀物不会使该钢在腐蚀性介质中应用时有发生晶间腐蚀的危险。因此可进行焊接而不会发生间晶腐蚀。但是在热的中,这些沉淀物可能在热影响区内引起晶间腐蚀。在含有诸如氯化物,溴化物或碘离子溶液中普通型不锈钢会立即以点腐蚀,缝隙腐蚀或应力腐蚀破裂的形式受到局部腐蚀的侵蚀。然而,在某些情况下,卤化物的存在会加速均匀腐蚀。特别是在无yang化性的酸中有卤化物存在的情况下更是如此。在纯LIU酸中,F44比316普通型不锈钢具有大得多的抗腐蚀性。但在高浓度时与904L(NO8904)型不锈钢相比,F44的抗腐蚀能力则稍弱。在含有氯离子的LIU酸中,F44具有的抗腐蚀力。由于可能会发生局部腐蚀和均匀腐蚀,所以316普通型不锈钢不能用于中,但是在一般温度下F44可以用于稀释的中。在边界线的以下区域内不必担心发生点腐蚀。但必须设法避免缝隙的存在。在氟硅酸中(H2SiF4)和(HF)中,普通的不锈钢的耐腐蚀范围是很有限的,而F44则能在相当宽的浓度和温度的范围内应用。
F44 应用范围应用领域有:
F44合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用:
1.石油、石化设备,如石化设备中的波纹管。
2.纸浆、造纸漂白设备,如纸浆蒸煮器、漂白设备、过滤洗涤器用的桶缸和压辊等。
3.发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
4.海上系统或海水处理,如电厂中用海水冷却的薄壁冷凝管道、海水淡化处理设备、即使在海水可能不流动的设备中也可以应用。
5.脱盐工业,如制盐或除盐设备。
6.热交换器,尤其在有氯离子工作环境中的热交换器。

UNS S31254压水堆蒸汽发生器的传热管早期用18-8型不锈钢。但是因为奥氏体不锈钢对应力腐蚀敏感,后被耐热、耐蚀合金Inconel 600所代替。此后发展了Inconel 690 和 Incoloy 800 合金。关于这三种合金的抗腐蚀性能的优劣,目前看法尚不统一,所以都在应用,法国偏重与Inconel 690合金,德国多采用Incoloy 800 合金作传热管。我国泰山核电站的蒸发器传热管采用的是Incoloy 800合金,大亚湾核电站用的是Inconel 690合金。高温气冷堆蒸汽发生器是螺旋管束型结构,装在预应力混凝土压力容器内侧。再热器和过热器的温度较高,传热管采用Incoloy 800 合金。蒸汽发生器和过热器的温度较低(450-340℃),传热管多采用2.25Cr-1Mo钢。堆芯leng却管道是用定位格架和上下管座按设定的排列方式组装成燃料堆件或元件盒的。定位格架材料早起采用奥氏不锈钢,目前主要采用镍基高温合金。

UNS S31254在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力,由于足够高的高温强度与抗氧化腐蚀能力,所以常用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。
UNS S31254;钴基合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨(钼)合金或司太立(Stellite)合金(司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明)。钴基合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。按使用用途分类,钴基合金可以分为钴基耐磨损合金,钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下,其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况,有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀,而越是在这种复杂的工况下,才越能体现钴基合金的优势。

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