Alloy2000光圆棒物理性能

Alloy2000高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa，或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件的关键材料。

材料号：Alloy2000
　　标准：GB/TUNS AISI ASTM DIN
　　●特性及应用： Alloy2000耐腐蚀合金，
　　●Alloy2000化学成分：
　　Mo：15.0-17.0
　　Cr：22.0-24.0
　　Fe：3.0
　　Co：2.0
　　C：0.010
　　Si：0.08
　　MN：0.50
　　P：0.025
　　S：0.010
　　Ni：余量
　　Al：0.50
　　Cu：1.30-1.90
　　执行标准：
　　棒材中/薄板无缝管焊管无缝管材锻件
　　ASTM B574 ASTM B575 ASTM B622 ASTM B619 ASTM B626 ASTM B564
　　Alloy2000物理性能
　　溶化温度范围：1350～1400℃
　　比热容：455J/（kg·℃）
　　密度：

Alloy2000镍基高温合金生产工艺冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易yang化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。热处 li fang面：变形合金和部分铸造合金需进行热处 li，包括固溶处 li、中间处 li和时效处 li，以Udmet 500合金为例，它的热处 li制度分为四段：固溶处 li，1175，2小时，空冷；中间处 li，1080，4小时，空冷；一次时效处 li，843，24小时，空冷；二次时效处 li，760，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。

Alloy2000高温合金指高温(600-1100℃)下具有较高力学性能、抗氧化和耐蚀性能的合金，可分为镍基、铁基和钴基三类，以镍基高温合金应用Z广。高温合金的焊接性受合金成分、焊前组织状态及焊件表面清洁度、焊后热处理和焊接方法的影响。一般认为，除铸造镍基高温合金外，其他高温合金的焊接性都较好。影响高温合金焊接性的因素有如下几方面：

Alloy2000(1}合金成分的影响除S、P外，Al、Ti、Si、B等元素对焊接性也有较大影响，表现为裂纹敏感性的增大，尤以Al、Ti为甚。为此而按Al、Ti含量而使之分为A(易焊)、B(可焊)、C(难焊)三等，见图5-30。

Alloy2000高温合金的熔焊焊接性

Alloy2000(2)焊前组织状态的影响; 试验表明，焊前经固溶处理的裂纹敏感性小，焊前经冷轧(含冷作)、平整或时效处理的裂纹敏感性大，故各类高温合金都要求在固熔或退火状态下焊接。

Alloy2000(3)焊前表面清洁度的影响; 表面清洁度直接影响高温合金的热裂纹敏感性，S、P、Pb、Sn、Sb等低熔点杂质的存在，微量Cu之于钻基高温合金，均有可能诱发热裂纹。

Alloy2000(4)焊后热处理的影响; 焊后消除应力热处理不仅可消除焊接残余应力，尚可改善接头的组织和性能，故重要结构一般要进行固溶或中温消除应力热处理。

Alloy2000(5)熔焊方法的选择; 除了铸造镍基高温合金熔焊困难，只能采用真空电子束熔焊外，其他高温合金可使用除氧乙炔气焊、埋弧焊、电渣焊以外的常用熔焊方法。以TIG焊和MIG焊应用Z广。其中MIG焊不用于镍基和铁基时效硬化合金，TIG焊的应用范围则不限。

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