GH2026板单价表面硬度

GH2026钢的摩擦系数明显低于其他传统钢。从以上两种摩擦磨损测试可以清楚地看出，S-MAGIC钢的表面磨损条件和摩擦系数远小于其他传统钢。结论是，在钢的自润滑相中可以原位生成S和Cu等合金元素，大大提高了钢的耐磨性。从下图可以看出，对于初始摩擦系数，S-MAGIC钢和-Al钢（除Al钢），-WMo钢和-Cu钢。-WMo值较高钢主要归因于W和Mo的缺。二次硬化的基本形成导致硬度降低。-Cu钢的高摩擦系数主要是由添加S引起的腐蚀和磨损引起的。相比之下，添加S和Cu会显着降低钢的摩擦系数。因此，基于上述实验结果，可以知道S可以获得优异的钢加工性。其机理主要是S与钢中的W和Mo结合形成原位细分散的MxSy金属硫化物自。

GH2026沉淀硬化型变形高温耐蚀合金棒 GH26圆棒 R26板
概述?
GH2026是fe-ni-co-cr基沉淀硬化型变形高温合金，长期使用温度范围540℃-570℃，极高使用温度可达677℃，合金加入铬、钼元素进行固溶强化，加入高钛、低铝元素形成γ'时效强化相，同时钴元素使钛、铝在固溶体中的溶解度降低，促使γ'相析出量增加，从而提高γ'的热稳定性，降低γ'相的堆垛层错能。合金的综合性能优越，具有优异的抗应力松驰性能和抗蠕变性能，没有缺口敏感性。适于制作螺栓、汽封弹簧、密封环、销钉等零件，主要产品有热轧棒材、锻制棒材、热轧板材和冷轧薄板等?
应用概况及特性
合金已用于制作地面汽轮机用紧固件，在540℃-570℃蒸汽条件下可工作10万余小时，使用情况良好。相近合金国外用于制作航空涡轮发动机紧固件和叶片。?
合金在中温下具有良好的塑性，在长期使用中会降低零件因持久和蠕变造成的断裂。合金在使用温度范围内经长期时效或长期应力时效后，均未发现tcp有害相。

GH2026实验结果表明:当熔覆电流过大或熔覆速度过小时,熔覆层焊透或不能成形良好;但熔覆电流过小或熔覆速度过快,使熔覆层的厚度变小,熔覆宽度变窄,甚至不能得到完整的熔覆涂层;适当降低熔覆电流及提高熔覆速度,可有效细化熔覆层的显微组织;当熔覆电流为180A,熔覆速度为75mm/min,氩气流量为6L/min时熔覆涂层表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂层主要有镍基固溶体、原位生成的碳化物等相,随着C含量的增加,熔覆涂层的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量为5%时,熔覆层的硬度和耐磨性能相对较好,涂层的耐蚀性相对较好;B4C的加入可以使晶粒细化和第二相均匀分布,当B4C含量为5%时,涂层表面硬度较高,成形性佳,涂层表面耐磨性和耐蚀性能好,当B4C含量超过5%时,熔覆涂层质量下降,成形性差,硬度增长趋势不明显,耐蚀性降低。