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哈氏合金 , 高温合金 , 蒙乃尔合金 , 因科洛伊合金 , 英科耐尔合金
GH1167研磨棒技术要求

GH1167研磨棒技术要求

GH1167目前哈氏合金在热交换器和化工设备的研制工作中的应用也很广,使用这种合金材料制成的产品都具备良好的性能表现,所以合金材料的发展趋势将会更好,也会得到更多行业的认可。

GH1167高温合金概述:
GH1167高温合金是一种能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属材料,具有优异的高温强度,良好的抗yang化和抗热腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能,已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件的关键材料。
GH1167高温合金化学成分%:
C:≤0.08
Cr:13.0~16.0
Mo:1.5~2.5
Ni:36.0~40.0
Co:—
W:5.0~6.5
Al:1.4~2.0
Nb:—
Ti:2.6~3.4
B:≤0.01
Fe:余量
MN:≤0.5
Si:≤0.5
Ce:≤0.02
Zr:≤0.05
GH1167高温合金用途:
GH1167高温合金一般用于航空发动机耐高温材料的制造,特别是喷气发动机后两级压气机和初两级涡轮叶片、燃烧室、加力燃烧室、涡lun盘、涡轮叶片及紧固件的制造。是重要战略物资,各航空大国都在极其保密的条件下研制。

GH1167涡轮叶片:涡轮工作叶片是涡轮发动机上zui关键的构件之一。虽然工作温度比导向叶片要低些,但是受力大而复杂,工作条件恶劣,因此对涡轮叶片材料要求有:高的抗yang化和抗腐蚀能力;高的抗蠕变和持久断裂的能力;良好的机械pi劳和热pi劳性能以及良好的高温和中温综合性能。涡轮叶片用材料zui初普遍采用变形高温合金。随着材料研制jishu和加工工艺的发展,铸造高温合金逐渐成为涡轮叶片的候选材料。美国从20世纪50年代后期开始尝试使用铸造高温合金涡轮叶片,前shu联在60年代中期应用了铸造涡轮叶片,英国于70年代初采用了铸造涡轮叶片。而航空发动机不断追求高推重比,促使自70年代以来开始研制新型高温合金,先后研制了定向凝固高温合金、单晶高温合金等具有优异高温性能的新材料。其中单晶高温合金材料成为目前主流的涡pan材料。

GH1167耐磨损和水溶液腐蚀类钴合金
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GH1167这类合金成分中都含有5%-13%的Mo,从而耐水溶液腐蚀。牌号有Ultimet,UNS R31233,(5%Mo);stellite21,UNS R30021,(6%Mo); MP159,UNS R30159,(7%Mo);MP35N,UNS R30035,(10%Mo);stellite703(含12%Mo)。
GH1167这类钴合金往往应用于水溶液腐蚀与冲蚀腐蚀共存的环境(纯粹耐水溶液腐蚀角度,哈氏合金耐腐蚀性能更为优异)。电镀辊、化学喷嘴和生物医学装置。STELLITE 21:水力发电涡轮和阀门密封面;MP159,MP35N:发动机阀门,航空涡轮叶片;ULTIMET:化学工业环境,阀门、泵、喷嘴;HAYNES556在含硫环境使用效果优异。stellite703耐热耐磨前提下,耐水溶液腐蚀性能优异。
GH1167锻压与铸造司太立合金(Ⅱ)
GH1167耐热耐磨损钴合金
GH1167耐热耐磨损类合金,性能优越,应用广泛,这类合金的材质硬度HRC40到HRC65,耐热温度600℃到1200℃。
GH1167纯耐热耐磨损钴合金:铸造stellite20与stellite1
GH1167HRC40-65,延伸率<1%。耐磨粒磨损、滑动磨损、冲蚀磨损。碳化物强化、钴铬钨成分,有stellite12(硬度HRC42);stellite 20(硬度HRC52);stellite 1(硬度HRC62,);常用于模具、刀片、喷嘴、密封环等小零件。铜合金和铝合金的热压模、热挤压模;密封环、耐磨面板、轴承套筒、磨床工件架;螺旋浆叶片;金属切削用刀具等;

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