X5CrNiCuNb164
产品品牌：不锈钢
原产地：德国
执行标准：X5CrNiCuNb16-4是马氏体沉淀硬化型不锈钢，主要用于制作轴类产品，重要特性为抗衰减性能好,抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强.
X5CrNiCuNb16-4不锈钢化学成分（%）：
C≤0.07,Si≤1.0,Mn≤1.0,Cr：15.5-17.5,Ni：3.0-5.0,Cu： 3.0-5.0,Nb： 0.15-0.45,S≤0.030,P≤0.035。
X5CrNiCuNb16-4物理性能：
密度ρ：7780kg/m3; 
线膨胀系数α(H900热处理态)：20-100℃时，10.8×10-6K-1;
20-200℃时,10.16×10-6K-1;
20-300℃时，11.36×10-6K-1;
热导率λ：100℃时，17W/(m.K)；
300℃时，20W/(m.K)；
 500℃时，23W/(m.K)；
性模量E：20℃时，19.1×104MPa。
100℃时，19.1×104MPa。
320℃时，18.1×104MPa。

X5CrNiCuNb164两侧不小于壁厚的三倍，且不小于50mm，以免过热。在焊接过程中，需要在焊接基础之前先焊接复合层，整个过程的顺序是密封层，底焊，过渡层，填充层和覆盖层。焊接时，管子的内壁应保持齐平，内壁不得超过管壁厚度的10％，且应小于2mm。焊接时，尽量采用多层焊接，焊缝的焊缝应尽可能错，焊缝不要太宽太厚。在焊接过程中，必须在管道中填充氩气以确保焊接质量。在底部焊接位置，将反向焊接的位置与内圆角一起使用。预热采用电加热方式。以中心线为基准并将垂直焊接和水平焊接的位置用于焊接。附加好即使在弧形坡口处，也要避免在弧焊部位，弧形处确保焊缝熔透和熔合，在焊接结束时填充弧坑，以减少氩气流量，压力，避免过热大使焊垂。不要与钨或电弧的电弧。

X5CrNiCuNb164不能使用500至550℃的盐分级冷却，这是盐会因热成形工具而被氧化和腐蚀的原因，甚至是锋利的刀子燃烧。后一点是，在淬火过程中，不锈钢管应垂直放置在冷却介质中，以减少不锈钢管的变形。存放不锈钢板时，应将其放在的存放架上。储物架应该是木头或表面涂有碳钢的支撑架或下面的橡胶垫，以便可以与其他金属（例如碳钢等）分开。存放时，应方便地吊起存放地点并将其划分为其他物料存放区域，并且必须采取一些保护措施。因此需要进行四次回火。第高温淬火至580至620℃的中性盐浴以防止灰尘和油污污染不锈钢。禁止使用钢丝绳，以免刮伤表面，而且在吊装时，应尽量避免撞击而造成划伤。运输不锈钢材料时，应使用运输工具保持材料清洁，不被划伤和伤。

X5CrNiCuNb164当要求不能有铁存在的时候，应该使用这种检验，如果结果令人满意，应用干净的纯水或对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失，正如A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接表面采用这种试验，比较简单的试验是在水中12~24小时，检查是否有锈，这种试验灵敏性差，而且耗时，这些都是检验，不是清理，如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的进行清理，划痕为了fang止工艺剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理一般都是用不锈钢专用抛光机去除，如果在焊接或修磨中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色，而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件，为了建zhu师们美学的要求，已出了多种不同的商用表面加工，3d打印领域：不锈钢本身具有耐腐蚀性能好，在高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能等特点，在3d打印领域也被广泛使用，主要产品：不锈钢，经单位检测，不锈钢对大肠杆菌、金葡萄球菌的杀灭率均在99%以上，对其它如白、枯黑菌等也有显著的杀灭作用，显示了优良的广谱性和持久性，和生物制品检验所的检测表明，不锈钢在毒性和人体安全性方面完全符合技术，在赋予不锈钢特性的同时，材料的力学、耐蚀、冷热加工、焊接等性能与原有不锈钢相当。

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，X5CrNiCuNb164可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，X5CrNiCuNb164耐fu化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，X5CrNiCuNb164Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，X5CrNiCuNb164耐腐蚀性能与抗yang化性能均比较好，X5CrNiCuNb164但机械性能与工艺性能较差，X5CrNiCuNb164多用于受力不大的耐suan结构及作抗yang化钢使用。