CW6Mo5Cr4V2

标准：GB/T 9943-1988

●CW6Mo5Cr4V2高速钢特性及适用范围：

是高碳钼系通用型高速钢，淬火后表面硬度达 67～68HRC，耐热性和耐磨性比W6Mo5Cr4V2高。可制作要求切削性能较高的工具，但此钢不能承受大的冲击。

●CW6Mo5Cr4V2高速钢化学成份：

碳 C ：0.95～1.05(答应偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.45(答应偏差:±0.05)

锰 Mn：0.15～0.40(答应偏差: 0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：3.80～4.40(答应偏差:±0.05)

镍 Ni：答应残余含量≤0.30

铜 Cu：答应残余含量≤0.25

钒 V ：1.75～2.20(答应偏差:±0.05)

钼 Mo：4.50～5.50(答应偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

钨 W ：5.50～6.75(答应偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

●CW6Mo5Cr4V2高速钢力学性能：

硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥65HRC

●CW6Mo5Cr4V2高速钢热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火,730～840℃预热，1190～1210℃(盐浴炉)或1200～1220℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

●CW6Mo5Cr4V2高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种，它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上，耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具，主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢，高碳系高速钢:牌号为9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及热硬性都比较好，用其制造的刀具在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，寿命显著提高，但其抗弯强度为3000MPa，冲击韧性较低，热处理工艺要求严格，高钒系高速钢:牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美国牌号M3)，含钒量达3-4%，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差，高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展，钴高速钢:牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)，其特点为：含钒量不高(1%)，含钴量高(8%)，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性，这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好，热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性，钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具，国际上用得很普遍，但中国钴资源缺乏，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。