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X14CrMoS17镍合金棒材性能分析

发布时间: 2024-01-13 11:13 更新时间: 2024-06-07 10:00

X14CrMoS17棒材性能分析

X14CrMoS17双相不锈钢固溶处理后需要快冷,缓慢冷却会引起脆性相的析出,从而导致钢的韧性,特别是耐局部腐蚀性能的下降,用途用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等耐海水耐高温浓等热交换器和冷淋器及器件,夏氏V形冲击实验的数据如下表所示疲劳强度金属材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的大应力称为疲劳强度或疲劳ji限,在中,在相当长的时期内,只有00Cr18Ni5Mo3N、1Cr18Ni11Si4AlTi、1Cr21Ni5Ti、0Cr26Ni5Mo2等4个钢种列入了,在2007年10月份新颁布的《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》(号:GB/T20878-2007)中,有11个双相不锈钢牌号列入新,包括部分超级双相不锈钢牌号(如022Cr25Ni7Mo4N、022Cr25Ni7Mo4WCuN),但在《不锈钢棒》(GB/T1220-2007)中仍然只有6个双相不锈钢牌号,且没有超级双相不锈钢,在YB/T2008-2007《不锈钢无缝钢管圆管坯》中也仅仅列出了1个双相不锈钢牌号,我国在双相不锈钢牌号数量、指标等方面已经不能实际需要。

1.4104 /X14CrMoS17

标识符

AISI430F,STS430F,SUS430F,S11714,SIS2383

X14CrMoS17特性及用途:

1.4104是一种耐腐蚀,耐酸的马氏体铬钢,含硫添加剂。硫改善了可加工性。然而,尽管铬含量高,但耐腐蚀性因硫而降低。这在引起点蚀或缝隙腐蚀的介质中尤其明显。

1.4104通常被称为AISI 430F。

该材料1.4104在汽车工业,液压系统以及水和蒸汽结构零件中的主要应用。

X14CrMoS17特点

可焊性:         不好

可加工性:       7(1 =非常差 - 10 =好)

可抛光性:        没有

腐蚀等级:   2(0 =弱 - 5 =好)

X14CrMoS17化学成分:

碳 C:0.10~0.17

硅 Si:≤1.00

锰 Mn:≤1.50

磷 P:≤0.060

硫 S:0.15~0.35

铬 Cr:15.50~17.50

钼 Mo:0.20~0.60

镍 Ni:—

钒 V:—

X14CrMoS17

X14CrMoS17 ;热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
X14CrMoS17 1. 过热
X14CrMoS17 ——过热 组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热, 钢的晶体cuda,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿ming也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。
X14CrMoS17 2. 欠热
X14CrMoS17 ——淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使 硬度下降,耐磨性急剧降低,影响 材料寿ming。
X14CrMoS17 3. 淬火裂纹
X14CrMoS17 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是 钢材内部缺陷(如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
X14CrMoS17 4. 热处理变形
X14CrMoS17 —— 在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以 』热处理变形是难免的。
X14CrMoS17 5. 表面脱碳
X14CrMoS17 —— 在热处理过程中,如果是在抗yang化化性介质中加热,表面会发生抗yang化化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
X14CrMoS17 6. 软点
X14CrMoS17 ——由于加热不足,冷却buliang,淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。

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