Hastelloy C-276棒材性能优异

Hastelloy C-276英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺。50年代初，真空熔炼jishu的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良hao高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更hao的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700提高到1100，平均每年提高10左右。

Hastelloy C-276

　　Hastelloy C-276 特性及应用领域概述:

　　该合金在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有you yi的耐腐蚀性。耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐lv离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。Hastelloy C-276是仅有的几种能够耐潮湿、次lv酸盐以及二氧化lv溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的lv化盐溶液具有耐腐蚀性（如lv化铁和lv化铜）。

　　Hastelloy C-276 相近型号:

　　W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W (德国) NC17D (法国)

　　Hastelloy C-276 化学成份:

　　合号 % 镍

　　Ni 铬

　　Cr 铁

　　Fe 钼

　　Mo 钨

　　W 钴

　　Co 碳

　　C 锰

　　Mn gui

　　Si

　　S

　　P 钒

　　V 钛

　　Ti

　　Hastelloy C-276 小 余量 15.0 4.0 15.0 3.0 - - - - - - 0.1 -

　　大 16.5 7.0 17.0 4.5 2.5 0.01 1.0 0.08 0.001 0.015 0.3 -

　　Hastelloy C-276 物理性能:

　　密度

　　g/cm3 熔点

　　℃ 热导率

　　λ/(W/m℃) 比热容

　　J/kg℃ 弹性模量

　　GPa

　　剪切模量

　　GPa 电阻率

　　μΩm 泊松比 线膨胀系数

　　a/10-6℃-1

　　8.9 1325

　　1370 10.2(100℃) 407 208 79 1.25 - 11.7(20~100℃)

　　Hastelloy C-276 力学性能:(在20℃检测机械性能的小值)

　　热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS

　　固溶处理 690 283 40 -

　　Hastelloy C-276 生产执行标准:

　　标准 棒材 锻件 板(带)材 丝材 管材

　　材料与试验协会 ASTM B574 ASTM B564 ASTM B575 - ASTM B622

　　ASTM B619

　　ASTM B626

　　航空航天材料技术规范 - - - - -

　　机械工cheng师协会 AE 574 AE 564 AE 575 - ASTM 622

　　ASTM 619

　　ASTM 626
　　Hastelloy C-276 金相组织结构:

　　合金为为面心立方晶格结构。

　　Hastelloy C-276 工艺性能与要求:

　　1、热加工燃料中的含量越低越好，天然气中的含量应少于0.1%，重油中含量应少于0.5%。

　　2、合金的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。

　　3、适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属惰性气体保护焊、熔化惰性气体保护焊。

Hastelloy C-276镍基高温合金的含镍量在一半以上，适用于1000℃以上的工作条件，采用固溶、时效的加工过程，可以使抗蠕变性能和抗压抗屈服强度大幅提升。目前就高温环境使用的高温合金来分析，使用镍基高温合金的范围远远超过铁基和钴基高温合金用处。同时镍基高温合金也是我国产量Zui大、使用量Zui大的一种高温合金．很多涡轮发动机的涡轮叶片及燃烧室，甚至涡轮增压器也使用镍基合金作为制备材料。半个多世纪以来，航空发动机所应用的高温材料承受高温能力从20世纪40年代末的750℃提高到90年代末的1200℃应该说，这一巨大提升也促使铸造工艺加工及表面涂层等方面快速发展。