17-4PH不锈钢材料时需要注意什么

17-4PH耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点，不锈钢板一般是不锈钢板和耐suan钢板的总称，如果存在已知的点蚀危险，则将需要含钼的不锈钢，点腐蚀，缝隙腐蚀以及某此条件下应力腐蚀的性能，2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素，分析了304不锈钢管板拉深的缺陷成因，并提出了解决方案，重要的应用包括：热水罐，酿造罐，加工厂，游泳池结构，经过实验室敏化（热处理）后，可以在暴露于海水的316不锈钢管中检测到晶间腐蚀，不锈钢球阀开关重量轻，体积，有奥氏体不锈钢中，随着铬含量的增加，一些金属间相(比如δ相)的形成倾向增大，当钢中含有钼时，铬含含量会增加还会χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度(Ms)下降，从而提高奥氏体基体的稳定性，冲压弯头工艺中使用的内模具和外模具的精度很高；坯料的壁厚偏差也要求很高，低温和升温情况下的性能低温和升温情况下的短期抗拉性能。

相关规格

EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4

ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630

AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D

应用

常用于海洋，船舶，食品，造纸厂，油田和航空航天等行业。17-4PH用于紧固件，联轴器，螺钉，衬套，螺柱，配件，阀杆，滚子，耐磨环等部件。

17-4PH成分分析

碳 ≤0.07％ 铬 15.00-17.50％

锰 ≤1.00％ 镍 3.00-5.00％

硅 ≤1.00％ 铜 3.00-5.00％

磷 ≤0.04％ 铌+ 0.15-0.45％

硫 ≤0.03％ 钽

锻造

缓慢均匀地加热至1180-1200℃。不要锻造低于1010oC。在锻造部件之前保持温度1小时。在空气中冷却至室温。锻造部件在任何进一步的热处理之前需要固溶退火。

耐腐蚀性能

17-4PH不锈钢具有非常好的耐腐蚀性。在使用中的腐蚀试验在所有老化条件下都表现出良好的效果。对431,420和410等标准可硬化不锈钢牌号具有更好的耐腐蚀性.17-4PH具有与304不锈钢规格相当的耐腐蚀性。

焊接

17-4PH要求与标准规格的不锈钢相似的电弧和电阻焊接工艺。由于其低硬度，可以在不需要预加热的情况下进行厚度达100mm的焊接

加工

类似于304和410不锈钢规格的加工特性。条件H900具有高硬度和高强度，这是The most难加工的，并且建议以60％的条件A进行加工。

氮化

为了提高耐表面磨损性，耐腐蚀性稍有降低，可以对17-4PH进行氮化处理。在540oC下氮化时，可实现64-67 HRc的近似硬度，表面硬度可达0.15mm。钢保持高芯强度。

17-4PH通常在溶液处理条件下提供（条件A）。在不同温度下进行热处理将提供广泛的性能。

条件 温度。[℃] 硬度时间（小时） 冷却类型 硬度HB HRC

A 1038 1/2 油/空气（低于32°C） ***363 ***39

H900 480 1 空气 388-444 40-47

H925 495 4 空气 375-429 38-45

H1025 550 4 空气 331-401 34-42

H1075 580 4 空气 302-375 31-38

H1100 595 4 空气 293-363 30-37

H1150 621 4 空气 277-352 28-38

17-4PH这是关键环节。它不仅了成品中的残余应力，而且确保了正确的两相比和成品的表面质量。在热处理过程中，要注意材料温度的均匀性和足够的保温时间，以免因固溶体不足和钢管表面残余应力高而引起的应力腐蚀。对于主要用于抗应力腐蚀的钢管，需要以酸洗状态输送固溶体，以避免输送磨料。当管表面分布有小裂纹和折叠缺陷时，当需要整管磨损时，研磨后的钢管必须在固溶和酸洗后再次处理。第二点是在管道软化中间使用连续辊底式加热炉和热处理炉双相不锈钢（带出口的水冷却装置）。不使用电接触加热。这不易控制温度。第三点是成品双相不锈钢管的固溶处理主要原因是磨削产生的残余应力中的切向应力是产生SCC损伤的主要应力。和其他流体介质。它对管道的往。

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