ASP - 23高速钢概述

一、基本信息

ASP - 23是铬钼钒粉末钢，属于瑞典标准，典型代表为瑞典一胜百，同系列的有ASP - 30、ASP - 60粉末高速钢，有时也会被写作ASP - 23。

二、化学成分

其化学成分包含碳(C)1.28、铬(Cr)4.2、钨(W)6.4、钼(Mo)5.0、钒(V)3.1。

三、产品特性

高耐磨性：能够在工作过程中有效抵抗磨损，延长使用寿命，适用于对耐磨性要求较高的工作环境，例如在对中碳钢或高碳钢下料、冲切已硬化钢板或冷轧钢带等操作时表现出色。

高抗压强度：在承受较大压力的情况下，依然能够保持结构稳定，不易发生变形或损坏，这一特性使其在一些需要承受高压力的模具制造等方面具有优势。

韧性好：在高硬度的同时，能保持较高的韧性，不易出现断裂和疲劳损伤，具有较好的抗冲击性，在模具制造行业中，被广泛应用于冲模、挤压模、塑料模和压铸模等领域，在这些需要承受一定冲击力的模具制造中，其韧性发挥着重要作用。

热处理的尺寸稳定性好：在进行热处理时，尺寸变化较小，有助于保证加工精度，这对于制造精密零部件或模具非常关键。例如在进行淬火和回火等热处理操作后，依然能够保持较好的尺寸精度，减少后续加工调整的工作量。

抗回火软化性好：在经过回火处理后，依然能够保持较高的硬度，不会因为回火而出现过度软化的现象，保证了材料在使用过程中的硬度要求。

非常好的淬透性：能够在淬火过程中使整个工件获得均匀的硬度，确保材料性能的一致性，这对于制造大型或形状复杂的工件尤为重要，因为可以保证整个工件都能达到预期的性能要求。

四、机械加工性

粉末冶金制造的ASP - 23，其机械加工性比一般传统方法制造的高合金工具钢要好，这使得在制造模具等产品时，加工过程更加顺利，能够提高生产效率，降低加工成本。

五、用途

下料及成型方面：特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或表面产生塑性变形的危险性高者，例如在塑料成形机的零件如螺杆、料筒、喷嘴、注射头、粉碎刀等的制造中被广泛应用；也适用于中碳钢或高碳钢的下料、冲切已硬化钢板或冷轧钢带、含有玻璃纤维的塑料模等。

模具制造方面：适用于高速生产的冲压模、冷挤模等模具的制造，在模具失效是因为混合磨粒磨损的情况时也适用，还适合需高耐磨性能的塑胶模具和IC模具等。

六、热处理工艺

软性退火：在保护气氛下，加热至850°C - 900°C，均温后，再以每小时10°C炉冷至700°C然后放空冷。

淬火处理：预热温度为450°C - 500°C及850°C - 900°C。

回火处理（针对冷作用途）：不论使用何种奥氏体化温度，均需以560°C回火3次，每次回火保温至少1小时，每次回火后冷却到室温，三次回火后的残留奥氏体量应低于1%。淬火温度1100°C - 1180°C，回火温度560°C - 580°C，回火3次，硬度60 - 63HRC。

七、表面处理

适合碳钛化，氮化钛表面镀膜：因为ASP - 23粉末高速钢的碳化物分布均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程中的尺寸变化。

氮化处理：建议在特殊的盐浴炉中做短时间的处理，以产生2 - 20um的扩散层，可以降低工具表面的摩擦等性能表现。

PVD镀膜（物理气相沉积）：用200°C - 500°C之间的温度来提供一种耐磨涂层的方法，因ASP - 23高速钢是560°C高温回火，在PVD镀膜过程中可控的尺寸变化。

CVD表面处理（化学气相沉积）：在1000°C左右的温度下在表面产生耐磨涂层，建议模具或工件配件在表面处理后应在真空炉里重新淬火和回火。

八、与其他高速钢对比

与W18相比，ASP - 23的高温切削性能稍差。