GH600镍合金抗拉强度

GH600高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良hao的抗yang化和抗热腐蚀性能，良hao的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件的关键材料。 GH600
镍基合金介绍：
GH600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。




标准对照

中国 GB/T 14992-2005  GH600

   GB/T 15007-2008   NS312

旧型号          Cr15Ni75Fe8

美国   ASTM      Inconel600

             UNS NO6600

德国   DIN       2.4816


化学成分：

碳(C)≤0.015,
锰(Mn)≤1.00,
镍(Ni)≥72,
硅(Si)≤0.5
磷(P)≤0.015,
硫(S)≤0.015,
铬(Cr)14.0～17.0,
铁(Fe)6.0～10.0,
铝(Al) ≤0.3,
钛(Ti) ≤0.3,
铜(Cu) ≤0.5
注： 用材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。


GH600熔化温度范围 1370～1430℃
GH600密度 ρ=8.43g/cm3。
GH600磁性能 合金无磁性。



热处理制度

1.板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；

2. 带材：1010℃±10℃，空冷；

3. 丝材：1065℃±10℃，空冷。

4. 棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃，空冷固溶处理。



GH600焊接性能
合金焊接性能良好，可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h，以焊接应力。



应用领域

该合金在国外有成熟的使用经验，在国内已制成发动机零部件，通过试飞试验，在航空上也开始使用 GH600 在工作中受热不均，盘的轮缘部位比中心部位承受较高的温度，产生很大的热应力。GH600榫齿部位承受大的离心力，所受的应力更为复杂。GH600为此对涡**材料要求有：合金应具有高的屈服强度和蠕变强度；良hao的冷热和抗机械疲劳性能；线膨胀系数要小，无缺口敏感性，较高的低周疲劳性能。GH600