Inconel 617可以高频处理

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Inconel617合金在热腐蚀领域中如硫化环境，尤其是高达1100℃循环的氧化和碳化环境中具有极好的耐腐蚀能力。这些耐腐蚀性加上出色的机械性能，使这种合金特别适用于高温领域。在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能。应用于工业和航空汽轮机部件、空气加热器、马弗罐和辐射馆、高温热交换器、阀和弹簧、高温气体冷却核反应堆，如核反应堆高温部件-/介质热交换器、化工设备、石化工业中的螺旋管和管道等。

Inconel617合金化学成分(%)：

C：0.05~0.15，
Si：1.00，
Mn：1.00，
S：0.02，
Cr：20.0~24.0，
Ni：≥44.5，
Fe：≤3，
Cu：≤0.5，
V：—，
Mo：8~10，
Ti：≤0.6，
Al：0.8~1.5

Inconel617合金金相组织结构：

Inconel617合金为面心立方晶格结构，具有很好的晶相稳定性。通过固溶硬化具有了的高温强度，Inconel617合金没有时效硬化。

Inconel617合金工艺性能与要求：

1、Inconel617合金合适的热加工温度为1200-950℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，材料须在加热炉达到Z高炉温时入炉。

2、Inconel617合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、Inconel617合金焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除。机械或化学方法都可以采用，用机械方法时，要避免产生金属污染和高的表面变形。在和的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。

4、Inconel617合金很适合于焊接，包括钨电极电弧焊（GTAW/TIG）、手工电弧焊（GMAW/MIG）、脉冲弧焊和保护气体弧焊。

Inconel617合金耐腐蚀和耐热性能：

Inconel617合金在热腐蚀领域中如硫化环境，尤其是高达1100℃循环的氧化和碳化环境中具有极好的耐腐蚀能力。这些耐腐蚀性加上出色的机械性能，使这种合金特别适用于高温领域。另外，较高的镍、铬、钼含量使合金在大多数侵蚀介质中具有好的抗腐蚀性。

Inconel617合金预热：

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel617合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

加热的电炉Z好要具有较的控温能力，炉气必须为中性或弱氧化性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。

所有的加热过程中，材料必须加入已升温的炉子中。

Inconel617合金热加工：

由于非常高的热强度，热加工时需要相当大的加工力。

Inconel617合金合适的热加工温度为1200-950℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，材料须在加热炉达到Z高炉温时入炉。

Inconel617合金冷加工：

冷加工应在退火处理后进行，Inconel617合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。

当冷变形量大于10%或对于应用温度高于900℃的材料冷变形量大于5%时，需要Z终固溶退火。

Inconel617合金热处理：

为了得到合适的性能，固溶处理温度为1150℃-1200℃，必须水淬以得到Z大的抗蠕变性，厚度小于1.5mm的也可以快速空冷。去应力退火温度为可达870℃。在所有的热处理过程中，都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。

Inconel617合金打磨：

在Inconel617合金工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除。机械或化学方法都可以采用，用机械方法时，要避免产生金属污染和高的表面变形。在和的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。

Inconel617合金机加工：

Inconel617合金的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，Inconel617合金必须采用比低合金标准奥氏体不锈钢低的表面切削速度和重进刀。

Inconel617合金焊接：

Inconel617合金很适合于焊接，包括钨电极电弧焊(GTAW/TIG)、手工电弧焊(GMAW/MIG)、脉冲弧焊和保护气体弧焊。

焊接前，材料须为固溶处理态，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。

采用低热量输入，层间温度不超过150℃。

不需要焊前或焊后热处理。