Inconel X750镍合金线膨胀

Inconel X750合金600也看作是一种高温应用中要求兼有耐热和耐蚀的ji好材料，该合金在高温卤素环境下优良的使用性能使它成为有机lv化物加工中佳的材料选择，在其他高温降解工艺中，已经证实合金600具有优良的抗yang化，抗渗碳和渗dan性能。特bie是使用liu化物的环境5.用法制二yang化钛6.有机或无机lv化物和fu化物的生产:抗和fu气腐蚀7.he fan ying堆8.热chu理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在，NS3102|Inconel600合金具有以下特性:1.具有很hao的耐还原。600尤其tu出的性能是能够抵抗干和的腐蚀，应用温度达650℃，该合金也能抵抗an气和渗dan，渗碳气氛，但是在yang化还原条件交替变化时，合金会受到部分yang化介质的腐蚀(如绿色死亡液)Inconel600应用范围应用领域有:1.侵蚀气氛中的热电偶套管2.lv乙烯单体生产:化和碳化腐蚀3.youyang化转换为六fu化物:抗腐。特bie是使用liu化物的环境 Inconel alloyX-750

常用商品名：Inconel X750，Haynes X750，Alloy X750，Nickel X750，Pyromet X750，NickelvacX750，

INCONELELalloyX-750（UNS N07750 / W.Nr.2.4669）是一种可沉淀硬化的镍铬合金具有良好的耐腐蚀性和抗yang化性，在1300°F的温度下具有高强度。虽然随着温度升高超过1300°F，沉淀硬化的影响很大，但热处理材料的有效强度高达1800°F。合金X-750还具有优异的低温低温性能。

根据应用和所需的性能，采用各种热处理。对于1100°F以上的维修，特别是在长时间承受负荷的情况下，通过固溶处理（2100°F）加稳定化处理（1550°F）加沉淀处理（1300°F）可实现zui佳性能。对于1100°F以下的使用，可以通过热处理或冷处理后的沉淀处理或在均衡或固溶处理后通过沉淀处理来强化合金。炉冷处理也用于为某些应用开发zui佳性能。

可用产品形式： 

板材，带材，板材，圆棒，扁钢，锻造坯料，六角形，线材，管材和挤出

INCONELalloyX-750被命名为UNS N07750和W. Nr。2.4669。该合金在NACE MR-01-75中说明。

棒材，棒材和锻造坯料： - ASTM B 637; ASME SB 637; ISO 9723-9725; AMS 5667; AMS 5671; AMS 5747; EN 10269.

板，片和带：AMS 5542和5598.

线材：BS HR 505，AMS 5698; AMS 5699.

alloyX-750化学成分，重量％

镍（加钴）............................................. ....... ≥70.00

铬................................................. .................. 14.0-17.0

铁............................ .................................................. .... 5.0-9.0

钛.......................................... ............................. 2.25-2.75

铝................. .................................................. .0.40-1.00 

铌（加钽）......................................... ..... 0.70-1.20

锰......................................... ........................ ≤1.00

硅................................................. ........................≤0.50

硫................................................. .......................... ≤0.01

铜................................................. .......................≤0.50

碳................................................. .......................≤0.08

钴 ................................................. ........................ ≤1.00