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SUS 312L板单价冲击性能

更新时间:2024-11-01 10:00:00
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详细介绍

SUS 312L板单价冲击性能

SUS 312L氧和硫的有机化合物。这些化合物吸附在阻止活性腐蚀部位的金属表面上。由于有机化合物的毒性,人们日益寻求通用的腐蚀剂。剂对环境友好,可以像植物提取物一样从大自然中获得。丁香油成功地用作0.1MHCl溶液中镍及其合金的腐蚀剂。用中性蜡将电极固定在派热克斯玻璃管上。镍的暴露表面积为0.126cm2,Inconel600为1.43cm2,Inconel690为0.18cm2。所用化学药品的质量为AR。使用两次蒸馏水对溶液进行显影,没有进行。进行了恒电位和电位动力学阳极极化测试。列出了酸浓度对腐蚀因子(如腐蚀电位(Ecorr),腐蚀电流密度(Icorr),腐蚀速率(Rcorr)和阳极阴极斜率)的影响。随着HCl浓度的增。

NAS 185N (UNS S31254)

NAS 185N(SUS 312L、UNS S31254)为高Cr、高Mo、高N的超级奥氏体不锈钢,在高温海水等苛刻的环境中也具有超强的抗腐蚀性。在有些条件下,具有与哈氏?合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性,是一种经济性佳的不锈钢。本公司可供钢板、钢条。

NAS规格
NAS 185N
UNS
S31254
EN / DIN
1.4547
JIS
SUS 312L
加工示意图 

卷材


薄板


板材

材料牌号?标准 
NAS规格 ASTM A240 EN 10088-2 / 10028-7 JIS G4304/4305
NAS 185N UNS S31254 1.4547 SUS 312L
化学成分 
SUS 312L

  C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
Zui小 ― ― ― ― ― 17.50 19.00 6.00 0.50 0.16
Zui大 0.020 0.80 1.00 0.030 0.015 19.50 21.00 7.00 1.00 0.25
UNS S31254

  C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
Zui小 ― ― ― ― ― 17.5 19.5 6.00 0.50 0.18
Zui大 0.020 0.80 1.00 0.030 0.010 18.5 20.5 6.5 1.00 0.22
物理性能 
比热(J/kg?K) 20℃ 464
电阻率(μΩ?cm) 88.2
热传导率(W/m?K) 12.3
平均热膨胀系数(10-6/℃) 20–200℃ 15.6
20–300℃ 16.1
20–400℃ 16.8
纵向弹性模量(MPa) 16.7 x 104
强磁性 无
熔点(℃) 1360-1405
机械性能 
室温机械性能

SUS 312L

0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(Hv) (HB)
≧ 300 ≧ 650 ≧ 35 ≦ 230 ≦ 223
UNS S31254(薄板和卷材)

0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(Hv) (HB)
≧ 310 ≧ 690 ≧ 35 ― ≦ 223
UNS S31254(板材)

0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(Hv) (HB)
≧ 310 ≧ 655 ≧ 35 ― ≦ 223
示例

  0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(Hv) (HB)
冷轧板 1.5mmt 379 744 41 182 ―
耐腐蚀性 
由于其铬、钼含量高,在高浓度lv离子环境下抗点腐蚀性能、抗缝隙腐蚀性能极高。由于其镍含量高,其抗应力腐蚀开裂性能也超强。

耐点腐蚀性能

Image: 耐点腐蚀性能
抗缝隙腐蚀性能

Image: 抗缝隙腐蚀性能
抗应力腐蚀开裂性能

合金
主要化学成分(wt%) 45%
(154℃) 42%
(142℃) 40%
(138℃) 38%
(134℃) 35%
(126℃) 30%
(115℃) 25%
(110℃) 20%
(108℃)
SUS 304
18Cr-8Ni × × × × × × × ×
SUS 316L
17Cr-12Ni-2Mo × × × × × × × ○
NAS 64
25Cr-6Ni-3.3Mo-0.16N × × × × × × ○ ○
NAS 185N
20Cr-18Ni-6Mo-0.8Cu-0.2N × × × × ○ ○ ○ ○
试验方法:U形弯曲试验片,沸腾MgCl2水溶液,试验时间:300小时
○:未开裂
×:腐蚀开裂

朔性加工性 冷加工与热加工处理与SUS304、SUS316等标准奥氏体不锈钢大体相同,但由于其强度较高,在冷加工和热加工时都应加以注意。
焊接性 NAS 185N的焊接和标准奥氏体不锈钢一样,可采用手工电弧焊、TIG焊接及等离子焊接。焊接材料请使用哈氏?合金C系列。无需预热或后加热处理。
切削性 由于NAS 185N的镍含量较高,其切削性比普通奥氏体不锈钢差,但比镍基合金好。切削工具请尽量使用超硬工具,并且好在低推进速度和大切削深度的条件下切削。
热处理 NAS 185N为奥氏体不锈钢,因此热处理要按标准奥氏体不锈钢进行。
通常可用的热处理条件如下。
固溶热处理 1125~1175℃ 水冷
suan洗 suan洗可使用和氢lvsuan混合液。由于NAS 185N比304具有较高的耐蚀性,因此它的氧化皮比304较难去除。suan洗前进行短时间碱浸渍,或者进行喷丸处理则xiao果更好。
用途 
海水环境:海水淡化装置、使用海水的热交换器、冷凝管等
高浓度lv离子环境:纸浆造纸工业、各种漂白装置等
含高浓度食盐环境:树脂制造装置、药品的反应容器和管道。

SUS 312L不少人士一直在争论:20合金到底是不锈钢还是镍合金,因为32-38%的镍含量正好处于36%的分界线上,一般来说,叫镍合金是没有任何问题的,但归为镍基合金(Ni-BasedAlloy)是不太适合的,争论并不影响它的腐蚀性能。1.4529(UNSN08926)incoloy926国内通称:1.4529,脱硫脱硝合金,Cronifer1925hMo主要成分:机械性能:抗拉强度:σb>650Mpa;延伸率:δ>35%Alloy22(INConEL622)2.4602合金化学成分:合。1J22材料牌号1J22(Co50V2),1J22相近牌号50КФ(),Permendur(英国),Supermendur(美国)。NiCr22FeMo(德国),NimonicPE13(英国)材料,表1-1CCrNiCoWMoAlTiFeBCuMnSiPS不大于0.05-0.1520.5-23.0余量0.50-2.500.20-1.008.0-10.0≤0.50≤0.1517.0-20.00.0100.。和含氯化物的各种介质,干燥,和,海水和盐水等,X10NiCrAlTi3220|Incoloy合金中的Cr含量通常为15-25。镍含量为30-45,并含有少量的铝和钛,在氯化物,低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中,具有优良的耐应力腐蚀破裂性能,所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备组织稳定性与可加工性,,材料的综合性能要好,涡用材料大部分是沉淀强化的铁基或镍基变形高温合金,一些盘件开始采用粉末高温合金制备,但是从制备工序,成本等角度考虑,粉末高温合金涡无法替代变形高温合金涡,耐腐蚀等性能,这几乎是结构材料中的性能要求,高温合金是能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属。

SUS 312L五、镍基合金加工和热处理:
SUS 312L镍基合金的冷、热加工和机加工性能均很好。
SUS 312L1、加热:
SUS 312L(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
SUS 312L(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属,否则会损害合金的性能,应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
SUS 312L(3)、燃料中的含硫量越低越好,天然气中的硫含量应少于0.1%,重油中硫含量应少于 0.5%。
SUS 312L(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要,Z好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。
SUS 312L(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热,但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜,应避 免炉气在氧化性和还原性之间波动,加热火焰不能直接烧向工件。
SUS 312L2、热加工:
SUS 312L(1) 合金的热加工温度范围1180℃~950℃,冷却方式为水冷或快速空 冷。
SUS 312L(2)为保证Z佳的防腐性能,热加工后应进行热处理,工件应直接加入已升温的热处理 炉。
SUS 312L3、冷加工:
SUS 312L(1) 合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此需要对加工设备进行挑 选。工件应为退火态,并且在冷轧过程中应有中间退火。
SUS 312L(2)若冷轧变形量大于15%,则需要对工件进行固溶处理。
SUS 312L4、热处理:
SUS 312L(1)、合金的固溶处理温度范围是1100℃~1180℃。
SUS 312L(2)、对于厚度小于1.5mm的材料推荐采用冷却方式为水淬或快速空冷以保证Z好的耐 腐蚀性能。
SUS 312L(3)、在所有热处理过程中,工件应直接加入已升温的热处理炉,必须保持工件清洁。
SUS 312L5、去氧化皮:
SUS 312L(1)、合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强,推荐使 用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
SUS 312L(2)在用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将 氧化膜打碎。
SUS 312L6、机加工:合金应在热处理之后进行机加工,由于材料的加工硬化,因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工,才能车入已冷作硬化的表层下面。
SUS 312L7、焊接方面的建议:在对镍基材料进行焊接时,应遵循以下规程:
SUS 312L(1)、工作场地 工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离,尽可能保持清洁,设有隔板并避免两区域间通风。
SUS 312L(2)、工作服和辅助用品 应佩戴干净的细纹皮手套,穿着干净的工作服。
SUS 312L(3)、工具和机器设备 应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具,钢丝刷应采用不锈钢材料制成,机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上,导致腐蚀。
SUS 312L8、清理:待焊接的材料应为固溶处理态,去除氧化皮、油污和各种标记印痕,并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金(如焊条)进行清洁,注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
SUS 312L9、边缘准备:Z好采用机加工,如车、铣、刨,也可以进行等离子切割,若采用后者,切割边缘(焊接面)一定要研磨干净平整,允许不过热的精磨。
SUS 312L10、坡口角度:与碳钢相比,镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数,这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑,包括加宽底部间隙(1~3mm),同时由于熔融金属的粘滞性,在对接焊时应采用更大的坡口角度(60~70°)以抵消材料的收缩。
SUS 312L11、起弧:应在工件的焊接区域起弧,亦即在焊接面起弧,以防起弧点导致腐蚀。
SUS 312L12、焊接工艺:合金可以与同种材料或其他金属焊接,适合采用任何传统焊接工艺焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊,优先采用脉冲亚弧焊技术。采用手工电弧焊时,推荐使用Ar+He+H2+CO2成分的混合保护气体。
SUS 312L13、填充金属:对于气体保护焊,推荐使用化学成分和基材一样的焊条。通常选用的焊丝: ERNiCrMo-13 药皮焊条:ENiCrMo-13。

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