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AMS5643不锈钢薄壁管做光亮

更新时间
2024-08-04 10:00:00
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详细介绍

AMS5643热轧棒材技术标准及性能

AMS5643 耐热合金若在高温下使用,材料的高温强度、耐氧化性、耐高温腐蚀性都将成为问题。添加镍可提高耐热性,而铬、硅、lv等有助于提高材料的耐氧化性。耐热不锈钢是在不锈钢中添加了上述元素而制成的。此外,在高温下使用时,有时还要考虑蠕变强度、热机械疲劳。该系列产品可用于热交换器、压力容器、热处理炉的构件等


相关规格

EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4

ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630

AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D

应用

常用于海洋,船舶,食品,造纸厂,油田和航空航天等行业。17-4PH用于紧固件,联轴器,螺钉,衬套,螺柱,配件,阀杆,滚子,耐磨环等部件。

17-4PH成分分析

碳 ≤0.07% 铬 15.00-17.50%

锰 ≤1.00% 镍 3.00-5.00%

硅 ≤1.00% 铜 3.00-5.00%

磷 ≤0.04% 铌+ 0.15-0.45%

硫 ≤0.03% 钽

锻造

缓慢均匀地加热至1180-1200℃。不要锻造低于1010oC。在锻造部件之前保持温度1小时。在空气中冷却至室温。锻造部件在任何进一步的热处理之前需要固溶退火。

耐腐蚀性能

17-4PH不锈钢具有非常好的耐腐蚀性。在使用中的腐蚀试验在所有老化条件下都表现出良好的效果。对431,420和410等标准可硬化不锈钢牌号具有更好的耐腐蚀性.17-4PH具有与304不锈钢规格相当的耐腐蚀性。

焊接

17-4PH要求与标准规格的不锈钢相似的电弧和电阻焊接工艺。由于其低硬度,可以在不需要预加热的情况下进行厚度达100mm的焊接

加工

类似于304和410不锈钢规格的加工特性。条件H900具有高硬度和高强度,这是难加工的,并且建议以60%的条件A进行加工。

氮化

为了提高耐表面磨损性,耐腐蚀性稍有降低,可以对17-4PH进行氮化处理。在540oC下氮化时,可实现64-67 HRc的近似硬度,表面硬度可达0.15mm。钢保持高芯强度。

17-4PH通常在溶液处理条件下提供(条件A)。在不同温度下进行热处理将提供广泛的性能。

条件 温度。[℃] 硬度时间(小时) 冷却类型 硬度HB HRC

A 1038 1/2 油/空气(低于32°C) 多363 多39

H900 480 1 空气 388-444 40-47

H925 495 4 空气 375-429 38-45

H1025 550 4 空气 331-401 34-42

H1075 580 4 空气 302-375 31-38

H1100 595 4 空气 293-363 30-37

H1150 621 4 空气 277-352 28-38

证明

不锈钢牌号17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill证书,请在下订单时提出要求
AMS5643不锈钢管是不锈钢管按照生产用料(也就是材质)来定义的,顾名思义就是合金做的管子,液体的污染程度由每个尺寸间隔中的颗粒数决定,2H加工硬化,光亮,使用各种各样的原因有各种各样的原因,包括更好地了解材料,尝试更新某些设计,想象生产一种耐用且无需维护的结构材料,试验表明,钢在大气、水等弱介质中和xiao suan等yang化性介质中,其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高,当铬含量达到一定的百分比时,钢的耐蚀性发生突变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀,由于正常结构,管壁的中部和内侧具有良好的可塑性,切穿特殊的机器或工具;对于超大型配件,当现有机器容量不能满足加工要求时,也可以通过其他方法进,上海威励管业有限公司拥有统一,不锈钢薄板是一种价格不高的材料,但是客户对它的表面质量要求非常高,热回火色比yang化保护膜薄,而且明显可见,0,不锈钢棒材定尺率接近100,金属收得率约l,从轧件品质剖析,因为仅有个头部,所以能较着削减轧制纵向尺寸和机能不均现象,如果钢板厚度不够,容易弯曲,势将影响装饰板生产,由于氮含量高,热影响区的单相铁素体趋势也很低,然而,其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。

AMS5643特别是应力腐蚀开裂更好的价格稳定性更低的价格双相不锈钢的原理双相不锈钢的概念可以追溯到19。直到近30年,双相不锈钢才开始出现重大发展。这主要是由于炼钢技术的进步,特别是在控制氮含量方面。诸如304(1.4301)之类的标准奥氏体钢和诸如430之类的铁素体钢相对容易制造和制造。顾名思义,它们主要由一相,奥氏体或铁素体组成。尽管这些类型适用于广泛的应用。重量更轻更高的耐腐蚀性但两种类型都存在一些重要的技术缺点:奥氏体–低强度(固溶退火条件下200MPa0.2%PS)。1930年在瑞典的Avesta制造了批铸件。然而抗应力腐蚀开裂性低铁素体–低强度(比奥氏体金属高一点,为250MPa0.2%PS。

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