0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢调整处理

0Cr17Ni4Cu4Nb深入了解的优势

上海威励集团提供焊接盘圆，板材、圆棒、扁钢、上海方棒、六角棒、盘丝、焊管、无缝管、配件、锻件、碾环，还可以根据您的图纸加工成品零件，可以使用锻造产品定制每种尺寸。

0Cr17Ni4Cu4Nb是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300oC(570°F) 或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀 能力与304 和430 一样。
中文名不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb类    型沉淀、硬化、马氏体不锈钢特    点高强度、硬度应用领域海上平台、直升机甲板、其他平台
1 属性
2 化学成分
3 力学性能
4 应用领域
牌号：不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb
0Cr17Ni4Cu4Nb是沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
0Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
这个等级具有高强度、硬度(高达300°C/572°F)和抗腐蚀等特性。
经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300oC (572oF) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。
化学成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -
美国ASTMS17400，AISI630,UNS630
化学成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -
日本 SUS630
化学成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb+Tao 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -
欧洲 X5CrNiCuNb16-4
化学成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb+Tao 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725
伸长率 δ5 (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16
断面收缩率 ψ (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC
热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。
金相组织：组织特征为沉淀硬化型。
应用领域
· 海上平台、直升机甲板、其他平台
· 食品工业
· 纸浆及造纸业
· 航天(涡轮机叶片)
· 机械部件
· 核废物桶
0Cr17Ni4Cu4Nb但是不锈钢管件的内表面是否生锈或脏污？再次做什么？如果不锈钢管件的内表面有生锈和污垢，可以首先在粗钢丝或细钢丝绳中使用圆形钢丝刷和布捆扎，然后将刷子来回拉入管件，如果较大直径的管件，也可以用绞盘来回拖动刷，然后用蒸汽或水冲洗，然后用压缩空气或排气干燥管件，然后就可以脱脂了。脱脂后，首先将管件的塞子端堵塞，将15-20％的体积倒入管件中以脱脂溶剂，如果不锈钢管件的带弯曲，要增加脱脂剂的量。这是相对容易的则另一端是阻塞，平放在平坦的清洁地方或放在卧铺的桌子上1-1.5小时，并且每15分钟转动一次不锈钢管件，连续需要浸泡的零件，也可以将长管件装满并封闭将脱脂溶剂浸入溶剂中进行脱脂，将管件用排气扇吹。