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V-57铁基挤压棒高精材料

更新时间
2024-10-19 10:00:00
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V-57铁基挤压棒高精材料

V-57铁基哈氏合金不仅相对于其他材料来说有很好的抗腐蚀性,还拥有较强的防开裂能力,所以还被广泛运用在制作热交换器、补偿器及化工设备等制作方面。不难看出,哈氏合金的应用领域越来越广泛,在未来的市场发展方向也会愈发朝着好的方向发展。

美国V-57铁基深沉硬化合金 美国V-57高温合金 美国V-57化学成分
化学成分:
Cr:14.8
Ni27.0
Mo:1.25
Ti:3.0
Al:0.25
Fe:48.0
C:0.08
B:0.01
V0.5max

V-57铁基合金元素对钢的工艺性能的影响:1.合金元素对钢铸造性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄,其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响,主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外,许多元素,如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或yang化物质点,增大钢的粘度,降低流动性,使铸造性能恶化。2.合金元素对钢塑性加工性能的影响塑性加工分热冷加工。合金元素溶入固溶体中,或形成碳化物(如Cr、Mo、W等),都使钢的热变形抗力和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。3.合金元素对钢焊接性能的影响合金元素都钢的淬透性,促进脆性组织(马氏体)的形成,使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V,可gai善钢的焊接性能。4.合金元素对钢切削性能的影响切削性能与钢的硬度密切相关,钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB~230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以gai善钢的切削性能。5.合金元素对钢热处 li工艺性能的影响热处 li工艺性能反映钢热处 li的难易程度和热处 li产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热性、回火脆化倾向和yang化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高,淬火时可以采用比较的leng却方法,可工件的变形和开裂倾向。

V-57铁基3、焊接与成形:
V-57铁基(1)、在成形加工前,原坯料如果需要拼接焊缝,Z好选择钨极氩弧焊(GTAW)焊接方法,这样才能更好地保护焊缝不被氧化,如果采用手工电弧焊方法,很容易造成中间焊道被氧化,即使每层打磨清理,也难保清理彻底,有细微的氧化层残留,也可能会对焊缝的成形加工性能造成影响。工件焊接之前,必须去除坡口和母材表面的附着物和氧化层,因为氧化膜和杂质的存在会影响焊缝和热影响区的性能。焊接Z好选用小电流,避免过慢的速度, 不摆动,层间温度控制在100℃以下,采用正、背两面氩气保护,避免合金元素高温氧化烧损。 压制前应将焊缝表面打磨光滑,去除焊缝表面较厚的氧化层并辅以酸洗。因为哈氏合金B3材料焊缝的氧化层很坚硬,直接酸洗难以去除,在压制成形过程中很容易产生细微的裂纹,对焊缝的性能造成影响。
V-57铁基(2)、热成形的优点是可一次成形,能避免加工硬化,如果成形温度能控制好,还可免去热处理。但热成形过程中温度变化很大,且每个区域都有不同,甚至与模具直接接触的表面可能要远低于金属内部的温度,很难测量和控制,一旦在加工过程中局部材料进入敏感温度区,产生微裂纹等缺陷,便很难在后期的固溶热处理中消除。吸取加工厂的经验, 选择了冷成形工艺。压制方法优先选用模压,必须采用旋压时也要采用冷旋压,或温度不超过400℃的温旋压。
V-57铁基(3)、冷成形过程中,变形率较大时要采用分步成形工艺。分步成形要进行中间热处理,宜选用固溶热处理,温度控制在1000℃以上。选择固溶热处理工艺,温度达到1060~1080℃。加工件Z终压制成形后还要再进行一次固溶热处理,消除残余的应力,避免影响后续的焊接质量。
V-57铁基4、热处理:Hastelloy B3(N10675)哈氏合金在热处理之前和热处理过程中,应始终保持 工件清洁和无污染, 这一点非常重要。在加热过程中,工件不能接触硫、磷、铅及其他低熔点金属,否则会损害合金的性能,使合金变脆。加热炉Z好为电炉,如采用燃气或燃油炉,燃料中的含硫量越低越好,根据材料厂家推荐,天然气和液化石油气中的硫的总含量不大于0.1%(V),城市煤气中硫的含量不大于0.25g/m3,燃油中硫含量应少于0.5%(W)为较好。
V-57铁基炉气必须洁净并以微还原性为宜,应避免炉气在氧化性和还原性之间波动,加热火焰不能直接接触工件。工件入炉前必须支撑,避免高温下发生不良变形。工件升温速度尽可能快,必须待炉温达到热处理温度后工件才能入炉。出炉后应快速水冷,用浸入法或全面积均匀喷淋,严禁采用水管浇注,以防冷热不均,导致发生异常变形或撕裂。

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