0Cr16Ni4Mo3N不锈钢容易生锈

AM-350(0Cr16Ni4Mo3N）沉淀硬化不锈钢

特性及应用

AM-350(0Cr16Ni4Mo3N）半奥氏体型的沉淀硬化不锈钢具有独特的优越性:固溶后有奥氏体钢的优点，易于冷加工成形;随后经过强化处理又具有马氏体钢的优点，并且热处理温度不高，没有变形及氧化的缺点。但是，这类钢在315℃以上温度长期使用时，由于金属间化合物继续沉淀而使材料变脆，因而使用温度限制在315℃以下。

化学成分②

碳C:0.07~0.11

锰Mn:0.5~1.25

硅Si:≤0.50

铬Cr:16.0~17.0

镍Ni:4.0~5.0

磷P:≤0.04

硫S:≤0.03

钼Mo:2.5~3.25

氮N:0.07~0.13

注:①本行中XM牌号，是该表所列合金的ASTM牌号。圆括弧内的型号，是已作废的AISI牌号;②单一数值除非另有说明者外均为ZUI高值;③ZUI高值为1.00%;④公称成分;没有可用的成分范围;⑤ZUI高值为0.50%;⑥ZUI高值为0.75%;⑦ZUI高值为0.80%。
0Cr16Ni4Mo3N结晶器保护渣使钢液与大气隔绝，有效地吸收非金属夹杂物，熔化的渣沿结晶器壁与坯壳间均匀流下，在结晶器壁与坯壳间起到良好的润滑作用，改善结晶器与坯壳之间的传热，确保形成均匀的坯壳，对保证铸坯质量，起到很重要的作用。结晶器内过高的热传导有产生黏钢的危险，过低的热传导会导致深的振痕，对于浇注不锈钢来说，由于有上述特性，保护渣的选用就更为重要。不锈钢中含有Cr、Ti等元素，因此保护渣必须具备净化结晶器内钢渣界面上的Cr2O3、TiO2等夹杂物的能力，并且吸收夹杂物后其性能稳定，设计和生产时应根据钢种选择不同的保护渣成分。

0Cr16Ni4Mo3N铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向，此外，镍还可显著提高铬锰氮(铬锰镍氮)奥氏体不锈钢的热加工性能，从而显著提高钢的成材率，在奥氏体不锈钢中，镍的加入以及随着镍含量的提高，导致钢的热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐yang化性介质的性能，且随着镍含量增加，耐还原性介质的性能进一步得到改善.值得指出，镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的wei一重要元素，在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响，需要指出，在高温高压水中的一些条件下，镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加，但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的提高，其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低，即钢的晶间腐蚀敏感性增加，至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能，镍的作用并不显著，此外，镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗yang化性能，这主要与镍改善了铬的yang化膜的成分，结构和性能降低，并且镍含量越高越有害，这主要是由于钢中晶界处低熔点liu化镍所致，一般来说，简单的铬镍(及铬锰氮)奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐yang化性介质(比如xiao suan等)的使用条件下，钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大，钼的作用主要是提高钢在还原性介质。