40Cr10Si2Mo不锈钢冷拉圆钢

40Cr10Si2Mo不锈钢
新牌号40Cr10Si2Mo 　　
牌号：40Cr10Si2Mo 　　
标准：GB/T 1221-1992 　　
●特性及适用范围： 　　
有较高的热勤工助学性，作内燃机进气阀，轻负荷发动机的排气阀等。 　　
●化学成份： 　　
碳 C ：0.35～0.45 　　
硅 Si：1.90～2.60 　　
锰 Mn：≤0.70 　　
硫 S ：≤0.030 　　
磷 P ：≤0.035 　　
铬 Cr：9.00～10.50 　　
镍 Ni：≤0.60 　　
钼 Mo：0.70～0.90 　　
●力学性能： 　　
抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥885 　　
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥685 　　
伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥10 　　
断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥35 　　
硬度 ：退火,≤269 　　
●热处理规范及金相组织： 　　
热处理规范：1)淬火,1010～1040℃油冷;2)回火,120～160℃空冷。 　　
金相组织：组织特征为马氏体型。 　　
●交货状态：一般以热处理规范状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。 　　
有了强硬的质量，才有强硬的检验标准。

40Cr10Si2Mo铁铬合金对某些酸的抵抗力更高，但测试仅在低铬下进行合金含量。制造更高铬合金的尝试失败的主要原因是科学家不了解低碳含量的重要性。1872年。似乎每个人和所有人都有不同的说法另一对英国人Woods和Clark申请了一种耐酸和耐候性铁合金的专利，该合金含30-35％的铬和2％的钨，实际上是迄今为止被认为是不锈钢的个专利。然而，真正的发展出现在1875年。这些科学家除其他外指出当时名叫Brustlein的法国人详细说明了低碳含量对成功制造不锈钢。要制造出铬含量高的合金，碳含量必须保持在0.15％以下因此，不锈钢发展停滞了二十年，尽管许多科学家试图制造低碳不锈钢，但没有成功。直到1895年，德国的汉斯·戈德施密特（HansGoldschmidt）研发了生产无碳铬的铝热还原。

40Cr10Si2Mo这也更加依赖进口。“三通”工业用耐热不锈钢管耐热不锈钢管主要用于“三产业”中的热交换和流体输送。市场容量，每年需求量约16万吨。以及这种不锈钢管的要求非常严格，也有必要满足进口要求。潜在的市场由于其特殊的要求以及设备的安装和维护不便，并且通过材料的性能和性能要求长的设备寿命，因此用于运输大直径，耐热和耐腐蚀的油管和低温裂化炉。优化材料成分控制和特殊热处理。火力锅炉用不锈钢管耐热和奥氏体不锈钢锅炉管用于热力锅炉。1吨60万千瓦的超临界火电机组锅炉需要200-500吨的防锈钢管另一个潜在的市场是化肥行业的特殊钢管（尿素和磷酸盐），主要钢管类型为316Lmod和2RE69。目前，上述不锈钢管基本是进口。

40Cr10Si2Mo耐蚀合金主要合金元素是铜、铬、钼，具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀，zui早应用（1905年美国生产）的是镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni70Cu30)；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表，这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀环境用零部件，生产工艺：冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产，变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺，变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构，铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造fa制成零件，热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet500合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷，以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。