X1NiCrMoCuN25-20-7不锈钢光圆棒

926 / 1.4529

奥氏体不锈钢6Mo是在904l / 1.4539合金的基础上开发的。但是，6Mo的钼含量提高到6.5％。6Mo具有优异的一般耐腐蚀性和改进的抗点蚀和缝隙腐蚀性。对应力腐蚀开裂的抵抗力也增加。它通常被称为超级奥氏体不锈钢。

特点

1.4529的特点是：

与其他奥氏体不锈钢相比，增加了对应力腐蚀开裂的抵抗力

在使用氧化和还原介质时具有优异的总体耐腐蚀性

与仅含18％镍的类似钢相比，形成金属间相的倾向较小

非常好的耐点蚀和缝隙腐蚀

批准温度在-196到400°C之间的压力容器

1998年9月，德国结构工程研究所对不锈钢部件和紧固件进行建筑许可

 

合金6XN（UNS N08367）材料是在美国开发的。它具有几乎相同的组成并且用于相同的应用中。但是，此材料未列在VdTüV表中，并且没有自己的材料标准。因此，在欧洲压力应用中的使用是困难的。

几乎相同的材料曾在欧洲用作1.4529，在美国用作UNS N08367。因此，在上海威励合金，我们备有双重认证材料，以便在上使用。

材料牌号：1.4529

合金：合金926、合金6XN

EN简称：X1 NiCrMoCuN25-20-7

UNS：UNS N08926、UNS N08367

注册商品名称：SixMo、Ultra6XN、AL-6XN、Cronifer1925hMo

标准：EN 10028-7、EN 10088-2

VdTüVWerkblatt 502

ASTM / ASME ASTM A240 / B688 / B625

ASME SA24 / SB688 / SB625

1.4529主要在以下应用中：

通过蒸发产生盐的浓缩和结晶装置

电厂中的冷凝器管道和管道系统具有高度污染的冷却水

用于输油系统的泵杆

蒸发器，热交换器，罐衬里等和磷酸生产

用于运输腐蚀性化学产品的罐

硫酸厂的分配系统和冷却器

海上技术的灭火系统，海水过滤，液压和注入系统

离岸工业中的软管

烟气脱硫装置（FGD）

1.4529化学成分

C Si Mn P S Cr

≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

0-0.02 0-0.5 0-1.0 0-0.03 0-0.005 20,0-21,0

 

Ni Mo Cu N Fe

% % ≤ % ≤ % ≤ %

24.5-25.5 6-6.8 0,80-1.0 0.18-0.2 rest

 

1.4529热成型

该材料在1200和900℃的温度范围内热成形，然后在水或空气中快速淬火。

退火在1200℃下进行。

热成型后，建议进行热处理以获得zui佳的耐腐蚀性。

X1NiCrMoCuN25-20-7而压制碗由于马氏体的形成（特别是在拐角处）而具有较高的响应。实际上，奥氏体不锈钢用于“非磁。通常有必要在客户和供应商之间达成磁导率的共识。可以低至1.004。马氏体，铁素体，双相和沉淀硬化钢都是磁性的。低温应用不锈钢的选择与其他铁素体/马氏体钢类似，随着温度降低，铁素体，马氏体和双相不锈钢趋于变脆。然而，奥氏体不锈钢（例如304（1.4301）和316（1.4401））在低温下是“坚韧的”。参见成分对奥氏体不锈钢的磁导率的影响奥氏体钢的导磁率可能在加工过程中发生变化。例如。严格来说冷作和焊接易于分别增加钢中马氏体和铁素体的含量。一个常见的例子是在不锈钢水槽中。其中扁平排水器的磁响应很小可以归类为“低。

X1NiCrMoCuN25-20-7加工成本将大大增加。钢管取决于工艺，通常无缝钢精度低，管壁厚度不均匀，管内外表面亮度低，固定长度的成本更昂贵，管内外表面容易点蚀，黑点且不易，其他304级检测不锈钢厚壁管及整管必须进行离线处理。因此，根据轧制过程，不锈钢管分为热轧，热挤压和冷拔（轧制）不锈钢管。根据不锈钢的金相组织的不同，主要包括半铁素体，半马氏体不锈钢管，马氏体不锈钢管，奥氏体不锈钢管，奥氏体铁素体体系不锈钢管等。根据规格。除不锈钢的性能局限外不锈钢管的规格主要根据GB14975-94不锈钢无缝钢管的规定，其中304不锈钢厚壁管的长度通常为1.5-10m，而热挤压钢管较大。等于或等于1m。冷拔（轧制）不锈钢管的壁厚为0.5-1.0m。

X1NiCrMoCuN25-20-7在双相不锈钢的退火状态中，基本构成相为铁素体和碳化物，铁体的强度起着钢的强度决定性的作用，实验表明，所有合金元素可以强化铁素体，但它们不是加强了对相同的程度，锰和镍有较大的强化作用，硅和锰有较强的影响，并有丰富的资源，他们是铁素体强化是常用的元素，'■普通低合金的双相不锈钢由硅制成并锰作为主要合金元，钼和钒是第二个，铬和钴有效果，综观以上方fa，对如何快速区分劣质不锈钢角钢有一定的了解吗？只要选择不锈钢角钢来使用这些方fa，就可以购买不锈钢角钢，无损检测是测试材料和配件加工过程中可能发生的缺陷的重要程序，大多数管道配件标准中都规定了无损检测的要求，但要求不相同，除了满足产品标准和无损检测的订购要求。