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1.4529不锈钢锻轧冷拉

更新时间:2024-11-01 10:00:00
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详细介绍

符合EN 10088-1标准的不锈钢1.4529,X1NICRMOCUN25-20-7,合金926,UNS N08926耐晶间腐蚀

1.4529化学成分:

碳 C:≤0.02

硅 Si:≤0.50

锰 Mn:≤1.00

镍 Ni:24.0-26.0

磷 P:≤0.03

硫 S:≤0.01

铬 Cr:19.00~21.00

钼 Mo:6.0-7.0

氮 N:0.10-0.25

铜 CU:0.5-1.5

1.4529,X1NiCrMoCuN25-20-7 - 规范和应用

1.4529等级是具有奥氏体结构的高合金不锈钢,可归类为镍合金(根据美国标准)。

在过饱和状态下交付时表现出对晶间,点蚀和应力腐蚀,盐,海水,氯化物,硫酸,磷酸和其他高浓度液体和气体形式的腐蚀性化学品的抵抗力。

除高耐化学性外,1.4529等级的材料可在高温下工作,同时保持足够的机械性能。

忽略高含量的镍和铬,该标准还规定了相对大量的钼和氮,这在从相关的高合金钢组中选择等级时尤其值得。

显着更高的氮和钼百分比有助于限制金属间相的产生,以及改善抗冲击性。

钢主要用于化学,造纸,低温,航空和电力行业。主要终端产品是热交换器,化学品罐,泵,螺杆,部件,衬套,轴,海水淡化和烟气脱硫设备,阀门甚至散热器部件。

 

一般机械和物理性能1.4529,X1NiCrMoCuN25-20-7等级

拉伸强度,R m:650-850MPa

屈服点,R P2,2:> 300MPa

伸长率,A> 40%

性模量,E:195 GPA

硬度:<250 HB

热容量,c p20℃:450 J * kg -1 * K -1

导热系数,λ:12 W * m -1 * K -1

 

1.4529,X1NiCrMoCuN25-20-7,UNS N08926,合金926中,威励合金公司供应:

去皮和拉伸棒、锻件和锻造棒、无缝管、

 

其他替代品和1.4529等级的等价物:

X1NICRMOCUN25-20-7,X1CRNIMOCUN25-20-7,SUS 317 J5L,254NM,JS 1925 6MO,UNS N08367,CR6XN,6XN,25-6HN,SA182 F62,UNS N08925,1925HMO,26-3 MO,6 MO,926 / 6MO,SUS 317 J5L,836L,4529,UNS N08926。

1.4529奥氏体的高淬透性也很高,即使空冷也能得到马氏体,但空冷会导致不锈钢工具产品表面形成氧化,并可能析出共析碳化物,所以尽量不要使用空冷过程。对于大型,复杂结构的不锈钢管,为了减少变形和开裂程度,淬火时可以做预冷却处理,但需要控制时间,通常要根据控制不锈钢管的形状而定。几秒钟到几十秒钟,但前提是没有两种碳化合物能够沉淀而难以降低刀具硬度而发红,也不会形成点蚀等。首先是不锈钢管的稳定度高第分级淬火温度不应高于6以避免珠光体的转变和碳化物的沉淀。考虑到下部贝氏体的转变温度为320?250℃,快的转变温度为260?300℃。因此,生产时间为260-280至300小时。由于等温淬火后的残余奥氏体温度越来越。

1.4529吸收振动以及调节管道中心起着重要作用。它具有五个主要方面,方面是施工方便,因为不锈钢波纹管是薄壁管,总重量大,大大减轻了施工负荷和施工时间,其次是耐腐蚀性高,因为波纹管的主体是由304不锈钢或316L不锈钢制成,并且两者均采用不锈钢接头或碳钢接头,密封性能优良,耐腐蚀性能好。不锈钢波纹管具有良好的耐压性能,各种材料。石油例如水常见的金属波纹管基本上是由薄壁不锈钢焊接管制成。吸收热膨胀系统它可以用于输送各种工业气体甚至满足用户和定制的需求,以及不锈钢波纹管和美观的外型均可。的不锈钢波纹管是基于不同波类型,包括两种,它们是圆形的波纹管和波纹管螺旋。环形波纹管的图案是带有闭合圆形环的管状壳体,该环形壳体在波浪和波浪之间串联。

1.4529将不会形成足够的能量密度以产生汤匙孔,以此方式,没有钥匙孔的情况下获得的过程宽而浅,激光焊接的高精度更高,这减少了晶粒的生长并有助于提高不锈钢的金相质量,热轧无缝钢管通常大于外径32mm,壁厚在2.5-75mm,冷轧无缝钢管直径可小至6mm,壁厚可薄至0.25mm,薄壁不锈钢钢管直径可达5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧不锈钢管的精度高于热轧尺寸,随着社会经济的发展,不锈钢管得到了广泛的应用,离子沉积yang化物的着色2.解决时间,在不锈钢加热过程中,钢中残留的铁素体含量随着加热时间的延长而降低,因此,不锈钢管件的固溶处理应控制在1050℃左右,以使碳饱和并提高耐蚀性,然后在空气中迅速冷却以达到固溶。

钝化是由于阳ji反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多,主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。;

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