X6 CrNiNb 18-10不锈钢棒料成分密度 钢板

相似牌号:X6 CrNiNb 18-10-1.4550 - UNS S 34709 - 347H；

1.4550中间耐渗碳气体。对氧化和还原的liu化气体的耐受性低。应用：工业炉工程。

1.4550机械性能

抗拉强度： 510-740N/mm2

屈服强度0.2％：≥205N/mm2

伸长％：≥40

硬度HB30：≤215 HB

1.4550化学成分：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤2.00

liu S ：≤0.015

磷 P ：≤0.045

铬 Cr：17.00～19.00

镍 Ni：9.00～13.00

铌 Nb：≥10C-1.10

1.4550热处理：

1050-1100℃，然后水淬

1.4550腐蚀测试：

良好的耐晶间腐蚀ca750°F

无腐蚀

1.4550焊接：

埋弧焊

MAG实心线

手工电弧焊（E）

X6 CrNiNb 18-10谷物没有高温下快速生长的风险。在双相不锈钢的焊接过程中，由于热循环的影响，焊接金属的金相组织和热影响区发生了一系列变化。在高温下，所有双相不锈钢的显微组织完全由铁素体组织形成。奥氏体组织在冷却过程中析出，影响奥氏体组织的因素很多。热循环是双相不锈钢焊接过程中重要的功能。结果表明，无论焊接区或热影响区是否发生相变，焊接热循环都会对焊接接头的微观结构产生很大的影响，这将极大地影响焊接接头的性能。因此。并且不易形成低熔点液膜。此外有必要在2205的多道次焊接工艺中，对焊道进行后续热处理，然后再使焊缝金属在铁素体奥氏体中的作用进一步转变，成为奥氏体的主要两相结构，奥氏体环中相邻焊缝的热影有效并增加。您还可以细化铁素体晶。

X6 CrNiNb 18-10以确保成品能够满足客户的要求，另外，自1980年代以来，石油工业一直是发展更高合金双相材料（称为超级双相和超级双相）的主要动力之一，这些较高合金双相牌号设计用于应对ji端环境，例如更高的腐蚀性条件和在油气田更大深度处遇到的更高压力[V]，超级双相钢的等效耐点蚀性（耐腐蚀性，也称为PRE或PREN）高于40，超级双相钢的PRE数量为48或更高[v，当前，当前的产品类别包括超级双工SAF2507SD（UNSS32750）和超级双工SAF3207HD（UNSS33207）和SAF2707HD（UNSS32707），模锻的基本过程模锻的过程：切割，加热，预锻，终锻造，冲压，修整，淬火和回火，喷丸处理。

铬是奥氏体不锈钢中主要的合金元素，X6 CrNiNb 18-10奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，X6 CrNiNb 18-10铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。○1铬对组织的影响:在奥氏体不锈钢中，X6 CrNiNb 18-10铬是强烈形成并稳定铁体的元素，X6 CrNiNb 18-10缩小奥氏体区，X6 CrNiNb 18-10随着钢中含量增加，X6 CrNiNb 18-10奥氏体不锈钢中可出现铁素体(δ)组织，X6 CrNiNb 18-10研究表明，X6 CrNiNb 18-10在铬镍奥氏体不锈钢中，X6 CrNiNb 18-10当碳含量为0.1%，X6 CrNiNb 18-10铬含量为18%时，X6 CrNiNb 18-10为获得稳定的单一奥氏体组织，X6 CrNiNb 18-10所需镍含量低，X6 CrNiNb 18-10约为8%，X6 CrNiNb 18-10就这一点而言，X6 CrNiNb 18-10常用的18Cr-8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，X6 CrNiNb 18-10镍量配比为适宜的一种。有奥氏体不锈钢中，X6 CrNiNb 18-10随着铬含量的增加，X6 CrNiNb 18-10一些金属间相(比如δ相)的形成倾向增大，X6 CrNiNb 18-10当钢中含有钼时，X6 CrNiNb 18-10铬含含量会增加还会χ相等的形成，X6 CrNiNb 18-10如前所述，X6 CrNiNb 18-10σ，X6 CrNiNb 18-10χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性，X6 CrNiNb 18-10而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性，X6 CrNiNb 18-10奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度(Ms)下降，X6 CrNiNb 18-10从而提高奥氏体基体的稳定性。因此高铬(比如超过20%)奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织。