17-7PH不锈钢材质证明

一、17-7PH不锈钢材质介绍：
17-7PH不锈钢是加入铝的半奥氏体沉淀硬化不锈钢，成分接近18-8奥氏体不锈钢，具有良好的冶金和制造加工工艺性能。该钢热处理工艺复杂，性能容易波动，低温韧性较差，低于100度变脆，现有被马氏体时效钢替代的趋势，但目前仍有广泛应用领域。
二、17-7PH不锈钢应用和特性：
17-7PH不锈钢可用于350度以下长期工作的多种化工设备的结构件，各种容器、管道、计器、簧垫圈等。
三、17-7PH不锈钢相近牌号：
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S51770 07Cr17Ni7Al 0Cr17Ni7Al sus631 S17700
美标UNS 美标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
631 17-7PH 1.4568 X7CrNiAl17-7 
四、17-7PH不锈钢化学成分：
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
≤0.09 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 16.00～18.00
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
6.50~7.75 ~ ~ ~ ~ ~
硼B 钛Ti： 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ 0.75~1.50 ~ ~ ~
五、17-7PH不锈钢规格尺寸：
热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。
六、17-7PH不锈钢物理性能：
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
1390~1430 0.5 16.3~20.9 15.3~17.1 0.8 200
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
7.93 固溶229 92左右 有  
七、17-7PH不锈钢力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%
≥
1000~1100 快冷 1140~1230 960~1030 3~5 10~25
八：17-7PH不锈钢交货状态：
17-7PH不锈钢棒材固溶处理，板材固溶suan洗。

17-7PH奥氏体相中与焊缝相邻的热影响区也相应增加，并且可以降低铁素体碳化物的晶粒细化并从氮化物和晶界析出，300奥氏体不锈钢的热处理工艺是典型的固溶处理工艺，在加热过程中会溶解在奥氏体中，在适当的保温条件下短时间加热至1050至1150℃，可使碳化物溶解在奥氏体，然后迅速冷却至350℃，在过饱和固溶下得到均匀的单向奥氏体，这种热处理不锈钢加工技术的重点是快速冷却，要求冷却速度为55度/秒，在沉淀温度区（550850摄氏度）沉淀后快速通过固溶体，保温时间应尽可能短，否则不锈钢晶粒会变粗，从而影响不锈钢的表面光滑度，有时不可避免地会在不锈钢弯管中出现一些缺陷，但是这会对弯管质量产生很大的负面影响，管壁的厚度。

17-7PH粗糙的研磨和机加工：研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷，liu酸的储存和运输，如热交换器等，碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提奥氏体不锈钢的强度，碳还可提奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能，3、奥氏体-铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性，铬是强碳化物形成元素，在奥氏体不锈钢中也不例外，奥氏体不锈钢中常见的铬碳化物有Cr23C6;当钢中含有钼或铬时，还可见到期Cr6C等碳化物，它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响，另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等，5.高铬钼双相不锈钢的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃，超级双相不锈钢不能低于980℃低铬钼双相不锈钢不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹。

17-7PH不能使用500至550℃的盐分级冷却，这是盐会因热成形工具而被氧化和腐蚀的原因，甚至是锋利的刀子燃烧。后一点是，在淬火过程中，不锈钢管应垂直放置在冷却介质中，以减少不锈钢管的变形。存放不锈钢板时，应将其放在的存放架上。储物架应该是木头或表面涂有碳钢的支撑架或下面的橡胶垫，以便可以与其他金属（例如碳钢等）分开。存放时，应方便地吊起存放地点并将其划分为其他物料存放区域，并且必须采取一些保护措施。因此需要进行四次回火。第高温淬火至580至620℃的中性盐浴以防止灰尘和油污污染不锈钢。禁止使用钢丝绳，以免刮伤表面，而且在吊装时，应尽量避免撞击而造成划伤。运输不锈钢材料时，应使用运输工具保持材料清洁，不被划伤和伤。