0Cr26Ni5Mo2Cu3不锈钢性能介绍

一、0Cr26Ni5Mo2Cu3材质介绍：
0Cr26Ni5Mo2Cu3是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入钼和铜。此合金没有对应的变形钢种。合金CD-4MCu在铸态下是双相组织，是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。虽然碳化物析出受合金低碳含量所限，若不用固溶处理，它也会弥散在铁素体基体中，从而降低耐蚀性。合金基本上是铁素体的，它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金度和高硬度同很好的耐蚀性相配合，特别适合在腐蚀（其中包括磨蚀和冲蚀）工作条件下使用。
二、0Cr26Ni5Mo2Cu3应用和特性：
0Cr26Ni5Mo2Cu3含有比较高的Cr,Mo,N等元素，故钢的耐点蚀，耐缝隙腐蚀性能显著优于一般18-8Cr-Ni奥氏体不锈钢和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢；由于具有α+γ双相结构且耐点蚀性优良，因而此钢耐氯化物应力腐蚀，耐腐蚀疲劳性能亦优于常用Cr-Ni奥氏体不锈钢；由于此钢优良的本质耐蚀性，时效后较高的硬度和α+γ双相结构，故耐磨蚀性也优于Cr-Ni奥氏体不锈钢，高铬铁素体不锈钢和非沉淀硬化型的α+γ双相不锈钢。
三、0Cr26Ni5Mo2Cu3相近牌号：
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
    
美标UNS 美标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
    
四、0Cr26Ni5Mo2Cu3化学成分：
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
≤0.04 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.04 24.5～26.5
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
4.75～6.00 1.75～2.25 ~ 2.75～3.25 ~ ~
硼B 钛Ti： 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、0Cr26Ni5Mo2Cu3规格尺寸：
热扎棒15~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件，库存个别不定尺等。
六、0Cr26Ni5Mo2Cu3物理性能：
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
   ~  
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
     
七、0Cr26Ni5Mo2Cu3力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%
≥
1120 慢冷 790  30 
八、0Cr26Ni5Mo2Cu3应用领域：
0Cr26Ni5Mo2Cu3在许多腐蚀介质中的耐蚀性比CF合金好，广泛应用在氧化和还原的强suan工作条件下，在有氯的环境中具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。

0Cr26Ni5Mo2Cu3可以有效提铁素体不锈钢的点蚀和缝隙腐蚀性能，如果不含有钼，则铬含量高不能令人满意的点蚀能力，而仅在铬不锈钢中添加钼元素可以发挥作用，通常，铬含量越高，钼增强不锈钢的耐腐蚀性越好，因此，通过合理设计道次，准确估算展布，调整滚子槽的位置，减少或轧制前的成品，飞边，划痕等缺陷，是减少或fang止折叠的主要措施；二是要认真清理毛坯表面缺陷，钢管尺寸和形状的检查内容如下：导热系数低，约为碳钢的1/3，第二次大，由于化肥工业和核燃料工业的发展，ji大地ciji了不锈钢的发展，并且由于yang气钢的出现，1947年超低碳型不锈钢开始商业化，在1950年代中期，开发了具有出色耐腐蚀性的高性能不锈钢，在1960年代后期，相继开发了高纯度铁素体不锈。

0Cr26Ni5Mo2Cu3钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素，钼形成铁素体的能力与铬相当，因此高铬(比如超过20%)奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织，因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的，冷轧管，冷拔管，管，顶管等，进入上世纪90年代后，我国不锈钢产业进入快速发展期，不锈钢需求的增速远高于全球水平，因此这就要求原料的抛光性能很好，如果厚度过大，钢板过重，不仅增加钢板的成本，而且也会给操作上带来不必耍的困难，18-8合金不锈钢具有保持表面清洁的性能，和其他热传导系数高的金属相比，18-8合金的热传导性能往往更好，300系列不锈钢紧固件良好的韧性–是在低温下（通常低至负50摄氏度，钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，钢制冷弯不锈钢焊管，铬元素含量在10.5%以上的钢就不易生锈，不锈钢管的钢种有碳钢以及珠光体，铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。

0Cr26Ni5Mo2Cu3铁铬合金对某些酸的抵抗力更高，但测试仅在低铬下进行合金含量。制造更高铬合金的尝试失败的主要原因是科学家不了解低碳含量的重要性。1872年。似乎每个人和所有人都有不同的说法另一对英国人Woods和Clark申请了一种耐酸和耐候性铁合金的专利，该合金含30-35％的铬和2％的钨，实际上是迄今为止被认为是不锈钢的个专利。然而，真正的发展出现在1875年。这些科学家除其他外指出当时名叫Brustlein的法国人详细说明了低碳含量对成功制造不锈钢。要制造出铬含量高的合金，碳含量必须保持在0.15％以下因此，不锈钢发展停滞了二十年，尽管许多科学家试图制造低碳不锈钢，但没有成功。直到1895年，德国的汉斯·戈德施密特（HansGoldschmidt）研发了生产无碳铬的铝热还原。