一、6542高速钢简介

6542是一种高钨钢种，适用于制作高性能的切割工具，如铣刀、滚刀、刨刀、拉刀等。

二、6542高速钢的性能特点

硬度方面：具有较高的硬度，淬火后能达到较高的表面硬度，交货硬度（其他加工方法）≤262HB；（退火）≤255HB。

耐磨性：有良好的耐磨性，在高硬度领域内具有极高的韧性，可以防止碎落和破裂，不过在耐磨性上略逊于SKH9钢。

韧性：在高硬度的同时具备较好的韧性，其韧性使得它适用于制作复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具等。

抗压强度：抗压强度较高，能够承受较大的压力，可用于制作各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具大型及热塑成形刀具，也可作高负荷下的磨损的零件、冷作模具等。

淬透性：整体淬透性优良，能保证钢材在淬火处理时，内部组织均匀地转变为马氏体，从而提高整体性能。

抗回火软化性：具有优良的抗回火软化性，在回火过程中，硬度不会轻易降低，保证了工具在使用过程中的稳定性。

三、6542高速钢的化学成分

碳C:≤0.19，硅Si:≤0.70，磷P:≤0.031，硫S:≤0.08。

四、6542高速钢的热处理工艺

在保护气氛下，加热到850 - 900℃，均热后，在炉中以10℃/小时的冷速冷却到700℃，然后空冷。粗加工后，模具应整体加热至600 - 700℃，保温两小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。

可以提高淬火温度以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

五、6542高速钢的应用与用途

切割工具制作：可用于制造各种刀具，如齿轮加工工具、钻孔、攻丝工具等，还可用于冲切已硬化钢板或冷轧钢带。

模具制作：可用于制造受到磨粒磨损的塑料模具等，也可制作高温轴承和冷挤压模具等。

其他应用：普遍应用于电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。

六、6542高速钢与SKH9钢的区别

成分差异：6542高速钢中钒（V）和钼（Mo）的含量较高；SKH9钢中钨（W）和钒（V）的含量较高。

性能差异

硬度：6542高速钢的硬度略高于SKH9钢。

耐磨性：SKH9钢的耐磨性略好于6542高速钢。

韧性：SKH9钢的韧性略好于6542高速钢。

适用领域差异：6542高速钢适用于制造要求硬度和耐磨性较高的刀具、刀片、模具等；SKH9钢适用于制造要求韧性和耐磨性兼备的刀具、刀片、模具等。