M35高速钢概述

一、基本特性

化学成分：M35高速钢的典型化学成分（质量分数，%）为C0.88 - 0.95、Mn≤0.40、Si≤0.40、Cr3.80 - 4.50、Mo4.75 - 5.20、V1.75 - 2.00、W6.00 - 7.00、P≤0.030、S≤0.030、Co4.60 - 5.00。

硬度相关：它是国际上通用的含Co高硬高速钢，使用时一般硬度≥64HRC，供货状态硬度≤277HBS，淬火温度1190 - 1230℃，淬油或淬气，回火温度550 - 580℃时，硬度可达65 - 66HRC。

其他特性：高耐磨耗、耐高压、耐烧结，具有优异的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度和强度，适用于高速切削和重负荷加工环境。

二、对应牌号

国内：我国GB标准钢号为W6Mo5Cr4V2Co5。

其他国家：美国AISI标准钢号M35、日本JIS标准钢号SKH55/SKH58、日本日立HITACHI标准钢号YXM4、日本大同DAIDO标准钢号MH55、日本越NACHI标准钢号HM35、德国DIN标准钢号1.3243、奥地利百禄BOHLER标准钢号S705、法国NF标准钢号Z100DCWV(09 - 04 - 02 - 02) 。

三、应用领域

（一）汽车制造业

在汽车制造业中的发动机零件加工方面有应用。发动机零件通常需要高精度的切削和加工，M35高速钢刀具因其高硬度和耐磨性而表现出色，能轻松应对不同种类的金属材料，如铸铁和不锈钢，保持切削刃的锋利度，并且具有长寿命和较低的切削力，从而提高了加工效率。

（二）航空航天领域

航空航天零件对材料要求极高，需要经受高温、高压和剧烈的振动等极端环境。M35高速钢刀具在这些极端条件下表现出色，能够有效地抵抗热应力和机械磨损，保持较长的使用寿命。被广泛应用于航空发动机零件、飞机结构件以及航天器组件的加工过程中。

（三）模具制造

模具制造要求高度精密和可靠的切削工具，以确保模具的精度和表面质量。无论是冲模、注塑模还是压铸模，M35高速钢刀具都能够满足各种模具制造的要求。

（四）钻孔操作

M35高速钢圆钢在钻孔操作中有独特应用特点。其具有出色的硬度，特殊合金配方使其能在高负荷和高速钻孔条件下保持切削性能，可应对钢材、铸铁、不锈钢等材料钻孔需求；耐磨性能出色，能减少刀具更换频率，提高工作效率、降低成本；还具备出色的耐高温性能，有较高熔点和良好热稳定性，能在高温环境下保持稳定性能，应对高温钻孔操作并保持切削效果和寿命。

四、与其他高速钢对比

与M2对比：M2是另一种常见的高速钢（也被称为SKH51），与M35在硬度、耐磨性和耐高温性能上相当，常用于相似的切削加工领域。

与M42对比：M42是一种高钼高速钢（也被称为SKH59），具有更高的硬度和耐磨性，适用于对切削速度和工作温度要求更高的场合，如高速钻孔和切割等工艺，而M35适用于高速切削和重负荷加工环境。