CPM15V高速钢概述
一、化学成分
CPM15V的化学成分包含:1.40%碳(C),5.25%钴(Co),4.00%钼(Mo),5.00%钒(V),及其他合金元素。
二、物理特性
硬度
通常在HRC60 - 64之间,具有高硬度水平,这使得它能够保持较长时间的切削锋利度,耐受高强度的切削和磨损应力,在刀具使用过程中能保持良好的耐磨性。
密度
其密度大约为7.86g/cm³。
三、youxiu性能
高耐磨性
材料组织内硬质碳化钒的含量较CPM10V多50%,是高耐磨系列产品。在经历了热处理和淬火后,具备优异的耐磨性能,适用于长时间的切削和冲压操作,能够在高负荷和高速切削工艺中保持其刃口的稳定性和使用寿命,可用于各种需要耐磨性的应用,如刀具制造、冲压模具等。
优异的耐热性
能够在高温环境下保持其机械性能和硬度,适用于高速切削和热处理应用,在制造冲压模具时能够提供稳定可靠的性能,也适用于高温加工场景,如在制造高温轴承时可发挥其耐热优势。
良好的韧性
尽管硬度高,但仍具备一定的韧性,能够抵抗冲击和挤压,延长工具的使用寿命。这种强度和韧性的平衡,使其能够应对复杂和严苛的工作环境,适用于制造需要耐冲击性能的工具,如锤子、凿子等。
切削性能
由于其高硬度和优异的耐热性,能够提供较高的切削速度和更长的工具寿命,提高生产效率。可实现高效率的切削和加工过程,在制造刀具时能提供出色的切削性能和耐用性,如用于制造切割工具、插刀、铣刀等切削工具。
抗腐蚀性
还具有一定的抗腐蚀性,可在多种环境条件下使用。
材料均匀性
采用粉末冶金制造技术,具有均匀的颗粒致密度、精密的组织结构和均一的成分分布,提供更可靠的性能,能够实现高精度加工。
四、用途
刀具制造
常用于制造高速切削工具,如钻头、端铣刀、插刀、切粒刀、分条刀等,适用于各种材料的高速切削和啮合加工,为刀具提供出色的切削性能和耐用性。
模具制造
冷镦模具:可用于制造冷镦模具,用于制造螺纹、拉丝和冲压零件,凭借其高硬度、耐热性和耐磨性发挥作用。
塑料模具:用于制造塑料模具,如注塑模具和挤出模具等,兼具高耐磨性和耐热性。
冲压模具:其优异硬度和耐磨性使其成为制造冲压模具的理想选择,可用于冲压车轮、金属件等。
其他应用
在粉末冶金模具方面,可用于制造心模、模心棒等;在塑胶射出设备方面,可用于制造料管内衬、料杆分浇嘴等;还可应用于汽车用、太阳能、金属制品、家用电器等多个领域的相关制造中。
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