CPM15V高速钢概述

一、化学成分

CPM15V的化学成分包含：1.40%碳（C），5.25%钴（Co），4.00%钼（Mo），5.00%钒（V），及其他合金元素。

二、物理特性

硬度

通常在HRC60 - 64之间，具有高硬度水平，这使得它能够保持较长时间的切削锋利度，耐受高强度的切削和磨损应力，在刀具使用过程中能保持良好的耐磨性。

密度

其密度大约为7.86g/cm³。

三、youxiu性能

高耐磨性

材料组织内硬质碳化钒的含量较CPM10V多50%，是高耐磨系列产品。在经历了热处理和淬火后，具备优异的耐磨性能，适用于长时间的切削和冲压操作，能够在高负荷和高速切削工艺中保持其刃口的稳定性和使用寿命，可用于各种需要耐磨性的应用，如刀具制造、冲压模具等。

优异的耐热性

能够在高温环境下保持其机械性能和硬度，适用于高速切削和热处理应用，在制造冲压模具时能够提供稳定可靠的性能，也适用于高温加工场景，如在制造高温轴承时可发挥其耐热优势。

良好的韧性

尽管硬度高，但仍具备一定的韧性，能够抵抗冲击和挤压，延长工具的使用寿命。这种强度和韧性的平衡，使其能够应对复杂和严苛的工作环境，适用于制造需要耐冲击性能的工具，如锤子、凿子等。

切削性能

由于其高硬度和优异的耐热性，能够提供较高的切削速度和更长的工具寿命，提高生产效率。可实现高效率的切削和加工过程，在制造刀具时能提供出色的切削性能和耐用性，如用于制造切割工具、插刀、铣刀等切削工具。

抗腐蚀性

还具有一定的抗腐蚀性，可在多种环境条件下使用。

材料均匀性

采用粉末冶金制造技术，具有均匀的颗粒致密度、精密的组织结构和均一的成分分布，提供更可靠的性能，能够实现高精度加工。

四、用途

刀具制造

常用于制造高速切削工具，如钻头、端铣刀、插刀、切粒刀、分条刀等，适用于各种材料的高速切削和啮合加工，为刀具提供出色的切削性能和耐用性。

模具制造

冷镦模具：可用于制造冷镦模具，用于制造螺纹、拉丝和冲压零件，凭借其高硬度、耐热性和耐磨性发挥作用。

塑料模具：用于制造塑料模具，如注塑模具和挤出模具等，兼具高耐磨性和耐热性。

冲压模具：其优异硬度和耐磨性使其成为制造冲压模具的理想选择，可用于冲压车轮、金属件等。

其他应用

在粉末冶金模具方面，可用于制造心模、模心棒等；在塑胶射出设备方面，可用于制造料管内衬、料杆分浇嘴等；还可应用于汽车用、太阳能、金属制品、家用电器等多个领域的相关制造中。