GH113锻环件耐蚀性能

GH113锻环件耐蚀性能

GH113钴基高温合金的典型牌号有：Hayness188，Haynes25(L-605),Alloy S-816,UMCo-50，MP-159，FSX-414，X-40，Stellite6B等，中国相应牌号有：GH5188(GH188)，GH159，GH605，K640，DZ40M等。我国对钴基高温合金研究比较深入。与其它高温合金不同，钴基高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。铸造钴基高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方（hcp）晶体结构，在更高温度下转变为fcc。为了避免钴基高温合金在使用时发生这种转变，实际上所有钴基高温合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。钴基高温合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。

GH113固溶强化型铁基合金/新3号钢
GH113是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低。
 GH113的特点是：
在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。
出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。
GH113的应用领域：
在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。
其它应用领域：
纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器
FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等
在酸性气体环境中作业的设备和元件
乙酸和酸性产品的反应器
硫酸冷凝器
亚甲二苯异氰酸盐（MDI）
不纯磷酸的生产和加工

GH113物理性能：
密度：ρ=8.9g/cm3       
熔化温度范围：1325～1370℃
GH113机械性能：
下表中的Zui小值是标定尺寸规格试样（固溶处理态）的纵向和横向上测得的数据，特殊规格产品及特殊材料性能可以按客户需求定制。
 HGH113ISO-V 缺口试验：
 平均值 ≥120J/cm2    室温
≥120J/cm2    -196℃
GH113金相结构：
GH113为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。
GH113耐腐蚀性：
较高的钼、铬含量使GH113合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，GH113能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。
GH113应用范围：
GH113在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。
典型应用领域：
烟气脱硫系统
酸洗和酸再生工厂
乙酸和农用化学品生产
二氧化钛生产（氯法）
电解电镀
GH113热处理：
1.GH113的固溶处理温度范围是1100℃～1160℃。
2.冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，则应在2 分钟内从1000℃冷却至600℃。
3.在热处理过程中，必须保持工件清洁。
GH113去氧化皮：
1.GH113的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
2.在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
GH113机加工：
由于对加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。

GH113不锈钢管重计算公式,如:304矩型管[(长+宽)×2÷3,14-厚度]×厚度×密度(0,02491)×长度,不锈钢管重计算公式,如:316材质的密度(0,02507),由于chao级奥氏体不锈钢是属于高镍高钼而且含有铜，氮的奥氏体不锈钢,是难熔炼的钢种,易偏析,开裂等,因此chao级奥氏体不锈钢是不锈钢中生产工艺要求,难度的品种,它是钢厂工艺jishu的集中体现,目前,随着VOD,AOD精炼炉冶炼jishu的发展,上一些已经具备了生产chao级奥氏体不锈钢的能力。由于我国不锈钢起步较晚,仍处于实验室开发阶段,据调研,1999年chao级奥氏体不锈钢国内的消费量约400吨,2004年的年消费量达到1200吨,2006年表观消费量达2000吨,其中904L和254o消费量约占chao级奥氏体不锈钢产量的80%。马氏体和沉淀硬化钢-特殊等级，沉淀硬化不锈钢-特殊等级，奥氏体不锈钢-标准等级。奥氏体不锈钢-特殊等级，奥氏体不锈钢-耐热等级，奥氏体不锈钢-耐蠕变等级，奥氏体-铁素体不锈钢-特殊等级，奥氏体-铁素体（双相）不锈钢，+A软退火，+AC退火以实现碳化物的球化，+AR，+AT溶液退火，+C冷拉/硬，+CR冷轧。+FP处 li铁素体-珠光体结构和硬度范围。+L等温退火，+LC冷拉/，+M热机械轧制，+N规范化，+NT规范化和回火，+P沉淀硬化，+PE去皮，+QA空气淬火和回火。+QL液体淬火和回火，+QT淬火和调温。+S处 li以剪切性。