Invar 36固溶棒接受零切
Invar 36腐蚀当淡谷材料与其所处的环境发生化学接触或发生电化学反应时，就会发生腐蚀。例如纸浆和造纸应用中的阀门。材料的表面以不同的方式腐蚀。它可能发生在整个材料表面，被称为直接化学腐蚀或以局部方式发生。在局部腐蚀期间，在材料表面上会形成点蚀和孔洞，这称为点蚀。Inconel718的抗局部腐蚀能力是可观的。这种合金还具有显着的抗应力腐蚀开裂，晶间腐蚀和晶间腐蚀的能力，而应力腐蚀开裂，晶间腐蚀和跨晶腐蚀通常是由于拉伸应力和腐蚀条件的结合而发生的。必须记住，应力腐蚀开裂是由不同合金和材料的不同腐蚀介质引起的。例如，尽管奥氏体钢是高耐腐蚀材料，但它们易受氯化物条件的影响。还应考虑的其他类型的腐蚀是：电偶腐蚀，腐蚀腐。
Invar 36镍合金(UNS K93600/W. Nr.1.3912)
Invar 36 的化学成分:
镍：35-38
铬：0.5
铁：余量
碳：0.1
锰：0.06
硅：0.35
钴：1.0
钼：0.5
磷：0.02
硫：0.025
Invar 36 的物理性能:
密度：8.1 g/cm3
熔点：1430 ℃
Invar 36 在常温下合金的机械性能的值:合金和状态
抗拉强度Rm N/mm2：490
屈服强度RP0.2N/mm2：240
延伸率A5 %：42
布氏硬度 HB：≤200
Invar 36合金具有以下特性：合金36是一种具有超低膨胀系数的特殊的低膨胀铁镍合金。其中对碳、锰成分的控制非常重要。冷变形能降低热膨胀系数，在特定温度范围内的热处理能使热膨胀系数稳定化。具有以下特性：
1.在-250℃和+200℃之间具有极低的热膨胀系数
2.很好的塑性和韧性
Invar 36 的金相结构:Invar 36为面心立方晶格结构。
Invar 36 的耐腐蚀性:在室温干燥空气中Invar 36 具有抗腐蚀性。在恶劣环境中，如潮湿空气中，有可能会发生腐蚀（生锈）。
Invar 36 应用范围应用领域有：Invar 36 应用于需要极低膨胀系数的环境中。典型应用如下：1.液化气的生产、贮存和运输
2.工作温度低于+200℃以下的测量和控制仪器，如温度调节装置
3.金属和材料间的螺旋连接器衬套
4.双金属和温控双金属
5.膜式框架
6.荫罩
7.航空工业的CRP 部件回火模具
8.低于-200℃的人造卫星和导弹电子控制单元框架
9.激光控制装置电磁镜头中的辅助电子管
Invar 36镍基耐蚀合金主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。zui早应用（1905年美国生产）的是镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等。与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表。这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀环境用零部件。
Invar 36五、镍基合金加工和热处理：
Invar 36镍基合金的冷、热加工和机加工性能均很好。
Invar 361、加热：
Invar 36(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
Invar 36(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
Invar 36(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于 0.5%。
Invar 36(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要，Z好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。
Invar 36(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避 免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
Invar 362、热加工：
Invar 36(1) 合金的热加工温度范围1180℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空 冷。
Invar 36(2)为保证Z佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理 炉。
Invar 363、冷加工：
Invar 36(1) 合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑 选。工件应为退火态，并且在冷轧过程中应有中间退火。
Invar 36(2)若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行固溶处理。
Invar 364、热处理：
Invar 36(1)、合金的固溶处理温度范围是1100℃～1180℃。
Invar 36(2)、对于厚度小于1.5mm的材料推荐采用冷却方式为水淬或快速空冷以保证Z好的耐 腐蚀性能。
Invar 36(3)、在所有热处理过程中，工件应直接加入已升温的热处理炉，必须保持工件清洁。
Invar 365、去氧化皮：
Invar 36(1)、合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使 用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
Invar 36(2)在用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将 氧化膜打碎。
Invar 366、机加工：合金应在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
Invar 367、焊接方面的建议：在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：
Invar 36(1)、工作场地 工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。
Invar 36(2)、工作服和辅助用品 应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
Invar 36(3)、工具和机器设备 应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。
Invar 368、清理：待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
Invar 369、边缘准备：Z好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。
Invar 3610、坡口角度：与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。
Invar 3611、起弧：应在工件的焊接区域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。
Invar 3612、焊接工艺：合金可以与同种材料或其他金属焊接，适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，优先采用脉冲亚弧焊技术。采用手工电弧焊时，推荐使用Ar+He+H2+CO2成分的混合保护气体。
Invar 3613、填充金属：对于气体保护焊，推荐使用化学成分和基材一样的焊条。通常选用的焊丝： ERNiCrMo-13 药皮焊条：ENiCrMo-13。
