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Rene108镍合金验收标准

更新时间
2024-10-22 10:00:00
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Rene108高温合金验收标准

我公司Rene108主要产品;不锈钢棒、Rene108 不锈钢扁钢、不锈钢角钢、不锈钢槽钢、不锈钢光元、不锈钢管、不锈钢六角棒、不锈钢方钢、不锈钢丝、字钢、不锈钢板、合金及普通材料、等易切削gang、冷拉光圆钢和热轧棒。主要材质;3304L、33316L、310S、1Cr2Cr3Cr9Cr1Cr17Ni2217-4沉淀硬化钢材质、哈氏合金2-2蒙乃尔合金、高合金材料等;应用范围;石油、电子、化工、药、轻纺、食品、机械、建筑、核、航空航天、船舶等行业!

DZ408相近牌号:CM247LC、Rene108(美)
概述:DZ408是镍基沉淀硬化型定向凝固柱晶高温合金,使用温度在1050℃以下。合金具有良好的抗蠕变和抗pi劳性能,具有度等力学性能及高承温能力,具有良好的铸造工艺性能、抗yang化和耐腐蚀性能。主要产品有涡轮叶片及其他条件下工作的高温零部件。

应用概况及特性:合金适于制作航空发动机使用温度在1000℃以下工作的涡轮转子叶片,及在1050℃以下工作的导向叶片等高温零件。
合金经980℃1000h长期时效后,组织中未发现TCP析出相。

化学成分
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe
质量分数% 0.07—0.10 8.00—8.70 余 9.00—10.00 9.30—9,70 0.40—0.60 5.25—5.75 0.60—0.90 ≤0.20
元素 Nb Ta Zr Hf B Mn Si S P
质量分数% ≤0.10 2.80—3.30 0.005—0.02 1.30—1.70 0.01—0.02 ≤0.10 ≤0.12 ≤0.0040 ≤0.01
元素 Cu V Re Pt Pd Mg [O] [N] 
质量分数% ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.10 ≤0.0035 ≤0.0020 ≤0.0020 

Rene108铸造高温合金成为了导向叶片的主要制造材料。美国Howmet公司等多采用IN718C、PWA1472、Rene220以及R55合金作为导向叶片的材料。近年来,由于定向凝固工艺的发展,用定向合金制造导向叶片的工艺也在试制中;此外,FWS10发动机涡轮导向器后篦齿环制造采用了yang化物弥散强化高温合金[1]。

Rene108经济方针中有利于钢材工业开展的要素43Y1Cr13石油裂化高压合金管:常用you质碳素钢(10、20)、合金钢(12CrMo、15CrMo)、耐热钢(12Cr2Mo、15Cr5Mo)、不锈钢(1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)制造。主要用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用高压合金管。高压锅炉钢管:主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的you质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生yang化和腐蚀,因此。高压合金管采用钢 有:you质碳素结构钢钢 有20G、20MnG、25MnG;合金结构钢钢 15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的you质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐。

Rene108回火之所以具有这些作用,是因为温度升高时,原子活动能力增强,钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散,实现原子的重新排列组合,从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时,硬度和强度下降,塑性提高。回火温度越高,这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢,在某一温度范围回火时,会析出一些颗粒细小的金属化合物,使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。
Rene108回火要求:用途不同的工件应在不同温度下回火,以满足使用中的要求。
Rene108① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高。
Rene108② 弹簧在350~500℃下中温回火,可获得较高的弹性和必要的韧性。
Rene108③ 中碳结构钢制作的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
Rene108淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。
Rene108钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度,便可以消除这种脆性。

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