N07718镍合金材料成分

N07718材料力学性能

N07718合金元素对钢的工艺性能的影响：1.合金元素对钢铸造性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄，其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响，主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外，许多元素，如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或yang化物质点，增大钢的粘度，降低流动性，使铸造性能恶化。2.合金元素对钢塑性加工性能的影响塑性加工分热冷加工。合金元素溶入固溶体中，或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)，都使钢的热变形抗力和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。3.合金元素对钢焊接性能的影响合金元素都钢的淬透性，促进脆性组织(马氏体)的形成，使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V，可gai善钢的焊接性能。4.合金元素对钢切削性能的影响切削性能与钢的硬度密切相关，钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以gai善钢的切削性能。5.合金元素对钢热处 li工艺性能的影响热处 li工艺性能反映钢热处 li的难易程度和热处 li产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热性、回火脆化倾向和yang化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高，淬火时可以采用比较的leng却方法，可工件的变形和开裂倾向。

UNS N07718简介

UNS N07718适用于-423°F至1300°F的温度范围，具有优异的抗yang化性，zui高可达1800°F。适用于喷气发动机，燃料元件，泵零件，核燃料元件和热挤压应用。

铬镍铁合金  718化学成分, %

镍（加钴）：50.00-55.00

铬：17.00-21.00

铁： 余量

铌（加钽）：4.75-5.50

钼： 2.80-3.30

钛： 0.65-1.15

铝： 0.20-0.80

钴： ≤1.00

碳： ≤0.08

锰： ≤0.35

硅： ≤0.35

磷： ≤0.015

liu： ≤0.015

硼： ≤ 0.006

铜： ≤0.30

产品规格：ASTM B637

密度：0.296磅/英寸3

抗拉强度：140 Kpsi *

伸长：40％*

熔化：高温2400°

工作温度：在1800-2000°F

N07718通常是通过模锻生产的，具有精细的晶体结构和高强度，当然价格也更昂贵，无论是铸造法兰还是锻造法兰，都是制造法兰的常用方法，请参阅要使用的零件的强度要求，如果要求不高，也可以使用旋转法兰，切割法兰法兰的内径和外径以及阀瓣的厚度直接在中间板上切割，并加工螺栓孔和水管，由此产生的凸缘被称为切割凸缘，并且这种凸缘的直径被限制为中间板的宽度，热模锻压机滚动法兰用中间板切割条带，平面锻压机和摩擦压机，锻造法兰质量更好一般而言然后将其滚动成一个圆形的过程称为滚动，用于生产某些大型法兰，卷绕成功后，进行焊接，然后进行压扁，然后处理输水管线和螺栓孔的过程，不锈钢弯头的加工方法不锈钢弯头是一个管件改变所述管的，90°和180。