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Alloy2000光圆棒物理性能

更新时间:2024-11-01 10:00:00
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Alloy2000光圆棒物理性能

Alloy2000高温合金分为三类材料:760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料,抗拉强度800MPa,或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料,具有优异的高温强度,良好的抗氧化和抗热腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能,已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件的关键材料。

材料号:Alloy2000
  标准:GB/TUNS AISI ASTM DIN
  ●特性及应用: Alloy2000耐腐蚀合金,
  ●Alloy2000化学成分:
  Mo:15.0-17.0
  Cr:22.0-24.0
  Fe:3.0
  Co:2.0
  C:0.010
  Si:0.08
  MN:0.50
  P:0.025
  S:0.010
  Ni:余量
  Al:0.50
  Cu:1.30-1.90
  执行标准:
  棒材 中/薄板 无缝管 焊管 无缝管材 锻件
  ASTM B574 ASTM B575 ASTM B622 ASTM B619 ASTM B626 ASTM B564
  Alloy2000物理性能
  溶化温度范围:1350~1400℃
  比热容:455J/(kg·℃)
  密度:

Alloy2000镍基高温合金生产工艺冶炼方面:为了获得更纯净化的钢水,减低气体含量与有害元素含量;同时由于部分合金中有易yang化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶炼难以控制;更是为了获得更好的热塑性,镍基耐热合金,通常采用真空感应炉熔炼,甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。变形方面:采用锻造、轧制工艺,对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织,优化微观组织结构。铸造方面:通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量,并用真空重熔-精密铸造法制成零件。热处 li fang面:变形合金和部分铸造合金需进行热处 li,包括固溶处 li、中间处 li和时效处 li,以Udmet 500合金为例,它的热处 li制度分为四段:固溶处 li,1175,2小时,空冷;中间处 li,1080,4小时,空冷;一次时效处 li,843,24小时,空冷;二次时效处 li,760,16小时,空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。

Alloy2000高温合金指高温(600-1100℃)下具有较高力学性能、抗氧化和耐蚀性能的合金,可分为镍基、铁基和钴基三类,以镍基高温合金应用Z广。高温合金的焊接性受合金成分、焊前组织状态及焊件表面清洁度、焊后热处理和焊接方法的影响。一般认为,除铸造镍基高温合金外,其他高温合金的焊接性都较好。影响高温合金焊接性的因素有如下几方面:
Alloy2000(1}合金成分的影响除S、P外,Al、Ti、Si、B等元素对焊接性也有较大影响,表现为裂纹敏感性的增大,尤以Al、Ti为甚。为此而按Al、Ti含量而使之分为A(易焊)、B(可焊)、C(难焊)三等,见图5-30。
Alloy2000高温合金的熔焊焊接性
Alloy2000(2)焊前组织状态的影响; 试验表明,焊前经固溶处理的裂纹敏感性小,焊前经冷轧(含冷作)、平整或时效处理的裂纹敏感性大,故各类高温合金都要求在固熔或退火状态下焊接。
Alloy2000(3)焊前表面清洁度的影响; 表面清洁度直接影响高温合金的热裂纹敏感性,S、P、Pb、Sn、Sb等低熔点杂质的存在,微量Cu之于钻基高温合金,均有可能诱发热裂纹。
Alloy2000(4)焊后热处理的影响; 焊后消除应力热处理不仅可消除焊接残余应力,尚可改善接头的组织和性能,故重要结构一般要进行固溶或中温消除应力热处理。
Alloy2000(5)熔焊方法的选择; 除了铸造镍基高温合金熔焊困难,只能采用真空电子束熔焊外,其他高温合金可使用除氧乙炔气焊、埋弧焊、电渣焊以外的常用熔焊方法。以TIG焊和MIG焊应用Z广。其中MIG焊不用于镍基和铁基时效硬化合金,TIG焊的应用范围则不限。

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