HS2-9-1-8

德国HS2-9-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
执行标准：DIN EN4957-2000
HS2-9-1-8化学成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：≤0.70
锰Mn：≤0.40
铬Cr：3.50～4.50
钨W：1.20～1.90
钒V：0.90～1.30
钼Mo：9.00～10.00
钴Co：7.50～8.50
磷P：≤0.03
硫S：≤0.03
HS2-9-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。
HS2-9-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。
细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。
STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面！
物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。
富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好
用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

性能的刀具，而开发制造刀具的优质材料更显得十分重要，在这种形势下，粉末冶金高速钢于20世纪60年代后期开始研制生产，并在70年代投入应用，粉末冶金高速钢特殊而的冶炼方法是高速钢冶炼的一种创新，它造就了性能介于硬质合金和普通高速钢之问的新钢种，它的崛起，使机械制造加工业的刀具用材有了新的突破，作为一种性能优异的新钢种，逐渐被人们认识、接受和喜爱，正在机械加工业发挥越来越大的作用和贡献，缺点：高温切削性能和w18相比稍差， 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具，高速工具钢的硬度基本由其含碳量决定，大部分钨、钼、钒及一部分铬和碳相结合，形成碳化物，因为这种碳化物的硬度远比碳素钢中的碳化物fe3c(见第56页的渗碳体)和马氏体高，所以提高了高速工具钢的耐磨性， b钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢 ） b钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢 ）。